多测头测量机 “走进” 生产车间
任何一家制造复杂的混合金属件和塑料件的企业不仅仅需 要掌握这两种材料的制造工艺，如何将价值几百万欧元的生 产系统快速投入使用也是相当重要的。为了能够开始批量生 产，于器具充分调试之前测量100多个初始样件的情况是司空贯见的。对于每个样件的测量，其目的是为了确保每个多 达500个特性的样件的质量。为此，这个冲压和混合零部件 的德国制造商KRAMSKI采用了ZEISS多测头测量机。Matthias Schlegel， KRAMSKI测量技术团队负责人 “我们一直在面临新的挑战，因为我们必须确保日益复杂的零部件的质量”。
当信号熄灭时，驾驶员应直接把注意力 转向汽车正前方。 这是由距离传感器 发出的预警信号，该传感器使用雷达确 定与最近车辆的距离，并用响亮的蜂 鸣声提醒驾驶员注意 当前已经低于安 全的跟车距离。 但该传感器易受风力 和天气的影响。 为确保其功能长期保 持正常，这类产品必须具有防水特性。 因此，传感器上的金属和塑料部件应采 用无缝连接。 KRAMSKI集团每年为汽 车、电子与电信、医疗技术、太阳能及 消费品工业领域生产超过25亿的零部件，包括复杂的冲压件和混合零部件。 对于KRAMSKI来说，混合技术是指先 冲压再涂上塑料层的零部件与组件，如高品质的距离传感器。 制造商设计并 制造加工冲压件和混合件所需的工具， 并采样进行综合测量及测试。
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快速且可靠的测量结果
Mathias Schlegel是公司测量技术团队 的负责人，于过去的28年里，他熟悉了 KRAMSKI的各个部门。现在他已经负 责测量技术团队长达7年之久 “我们一直面临新的挑战。因为我们必 须确保日益复杂的零部件的质量。” Schlegel与他的团队必须于随机抽样的 基础上确保零部件符合形位公差的要求。这样汽车供应商才能保证插头连 接正确或密封件功能正常。这类零部件 的位置公差通常为0 1-0 2mm。根据 元素尺寸的不同，线形公差为0 05-0 3mm。
然而，测量不仅仅要求精确，还必须快速。对于初始样件的检测亦是如此 计时开始于测量技术人员用新的工具冲 压第一个部件或进行工件涂层。正如Schlegel所说，“首先保证可靠的测量 结果，然后快速提供测量结果。” 测 量结果提供的越早，工具制造人员就越 快地知道是否需要修改新部件以满足要 求。 有时侯，快速提供测量结果也意 味着几百万欧元的生产系统可以更快 地投入使用。现如今正因为其庞大数量的被测样件，很难对汽车供应商提供 初始样件的快速检测 大多数的产品， 如新型的距离传感器，每个塑料零部件 有4种不同的形状，这样每种类型的零 部件需要测量4套。如果5种零部件的 每种形状都作为初始样件检测，这就意味着需要测量20套。此外，一个零部 件最终批量生产之前应检查机器的生产 能力 因此最初生产的100-200个零 部件应全尺寸测量，而每一个零部件多达500个特性。
位于德国 Pforzheim的总部，KRAMSKI拥有两台ZEISS 0-INSPECT 442，另外三台分布于斯里兰卡及印度。主要收益为了能在短时间内完成测量，Schlegel 和他的团队使用的是两台ZEISS 0-INSPECT 442 多测头测量机。 “正因为采用了离线编程的方式，我们节约了大量的时间。如果使用以往的机 器是不可能做到的。”团队负责人这 样解释。测量技术人员采用离线编程 的好处在于不需要在测量机上编程。即 使在编程期间，测量机仍可正常工作。 这归功于ZEISS CALYPS0测量软件， 此外该软件可直接在CAD模型上编程。 这样当工具正在加工时测量技术人员已 经开始编程。正如Schlegel所说，编程 需要两周时间而这样的优势为他的团队 提供了这两周宝贵的时间。实际零部件 与CAD模型上的理论尺寸存在偏差，而 我们是在CAD模型上编程的，因此当 第一批样品生产出来后，测量技术人员 需约一天的时间便能得到测量结果并提 供该工具是否符合要求的报告。
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测头、软件、支持
KRAMSKI于2010年购买ZEISS0-INSPECT 442多测头测量机，于2014年购买另外四台，正是因为其能 在CAD模型上进行离线编程。此外，制 造商本身及测量机也满足汽车供应商对 测头、测量软件及国际支持的要求 采 用光学测头，只需短短的几秒钟即可测 量KRAMSKI众多零部件的特性，余下的 特性，仅需使用接触式测头即可测量， 该公司一直以来专注于多测头测量机的 应用。使用ZEISS 0-INSPECT 442，可以于一台机器上快速完成光学与接触测 量。两种测头的组合满足复杂混合部件 的检测要求并节省大量时间。 于软件方面，除了离线编程以外， ZEISS CALYPS0测量软件给Schlegel 及他的同事留下了深刻的印象。 例如，在一个有200或300个特性的原程序基础上，测量技术人员可通过简单 的操作生成一系列带有100或150个特 性的测量程序，用于随机抽样测量。只 需在现有的程序中选择所需的特性，软 件自动为被选择的特性计算行程路径。 正如Schlegel所说 “我们看到的其他 机器没有一台能够做到这一点。” 另一个给Schlegel留下深刻印象的特点 就是测量数据与ZEISS PiWeb质量数 据管理系统的紧密结合。该程序提供多 次测量结果的图形报告，用户可立即查 看到零部件哪个数值于哪个方向上偏离 了技术规范 “这使得我们更容易确定零 部件的制造走向。”
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然而，打动决策者的是专业的售后支持。KRAMSKI 除了其位于德国 Pforzheim的总部外，子公司还分布美国、印度和斯里兰卡，而这些公司 同样可得到ZEISS在美国与印度提供的服务。
ZEISS提供的售后支持已得到 KRAMSKI的认可。 就在上周末，德 国总部的一台测量机的电机出现故障， 使KRAMSKI一下子陷入了窘境，公司 需在周末之后使用测量室并进行生产。 Schlegel先生与ZEISS服务人员取得了 联系，但能否在新的一周开始之前找到 解决方案，大家并没有报太大的希望。 然而ZEISS当天就派出了一名员工前来 更换损坏的电机，这样的举措让他大为 震惊。“我们周末之后完全可以继续生 产，没有任何问题。”Schlegel说到。
采用ZEISS 0-INSPECT 442多测头测量机，可在同一台机器上快速完成接触与光学测量
预打孔带从KRAMSKI的机床中运行出来
基于CAD模型编程
可比性和稳定性 目前KRAMSKI几乎所有的工厂都使用 ZEISS 0-INSPECT 442 多测头测量机 德国和斯里兰卡各两台，印度一 台。 这样的配置非常合理。 “当我 们为一个零部件编写程序后，斯里兰 卡、印度及德国的实验室皆可使用。” Schlegel说。 KRAMSKI集团某些产品 的加工往往需从一个工厂转移到另外 一个，公司在几个工厂生产不同的品 牌，或在一个工厂进行研发及初始样 件检测，在另一个工厂进行生产。 为 了保证测量结果的可比性，Schlegel 及他的同事在三个国家使用相同的探 针和夹具，同时借助ZEISS CALYPS0 测量软件中的图形功能非常准确地描 述每一个测量过程。公司还引进一台 Multisensor Check（多测头检测设 备），不仅是为了保证员工使用相同的 测量方法，而且也是为了机器的可靠运 行。KRAMSKI使用这种检测设备每周 检测测量机的精度。这深受客户的欢 迎并完善了KRAMSKI的质量方针。 正 如Schlegel所说，“难怪公司的创始人 自豪地说 ‘除了高品质，一切都好 商量！”
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