关于微张力那东西的一点想法
微张力是啥，力学里面认为材料的受到横向的向两端的力为张力。在轧钢里面，微张力是哪个轧机之间板带受到的横向拉力，维持那个板带的“绷”的状态。
在任意两架轧机之间，都会存在这种微张力的关系。轧机之间有活套，活套功能在于承担支撑的作用，且通过活套起和落的角度变化，反应微张力变化关系。
轧机之间的工作就是前面的放，后面的收，放快了，就堆料，活套上涨顶起来，板带继续的崩着。放慢了，一下就绷狠了。活套得落下拉。把板带放一放。
需要注意的是活套不起补偿作用。因为拉力关系变化原因在于前后机架的秒流量存在差值。如果不对速度进行调节，差值会一直存在，最后使机架间的“堆料”越来越多。活套一点点起来。即使涨满也无法维持那种“崩”住状态。也就是说唯一办法就是去调节轧机的速度。。。
作为一条生产线，会有多架轧机存在，任何一架轧机速度变化，都会影响和前后轧机间的秒流量平衡关系。也就是说调节必然造成整个系统的动作。
需要注意的是秒流量不但与轧机速度有关，还与前滑有关。轧机的压下量变化调节也会影响到板带的张力。
在粗轧阶段，压下量较大，秒流量波动范围也大，精轧波动相比会小一些。
微张力控制这东西的特点在于可以接受的波动范围很小，要求系统的补偿迅速，系统的主要功能是抵抗外界扰动。
为了达到这个张力控制的目标其实挺难的。因为这个力是一个时间常数特小的东西。且影响因素非常多。板带传送中间有多个的活套支撑。变化非常迅速，且一直处于不停变化之中。对于系统来说这个很不利。
因为快速性反应要求加入微分反馈，就是一种预测。预测对了，就合拍了。预测错了，就会刚好相反。 还有继续再学，活套算‘无张力轧制’，不能弄混了，
要学习，为什么用‘微张力’？是因为不能用活套，在没有‘起套条件’的场合，用微张力，
好好学习怎么咬入的，怎么确定‘电流分量’的，怎么考虑恢复，怎么检测，
这些都是一套PLC系统，可以读出来的，关键是把系统程序打印出来以后，你没有扎实的基本概念，读不懂这个PLC程序说什么，人家考你，给你个现成系统程序，不需要你写，而你读不明白这个程序，人家就没辙，
读不懂，肯定无法调试， 本帖最后由 houbaomin0620 于 2017-2-24 11:21 编辑
金属秒流量理论上是有轧制件的截面面积及轧制件的出口速度决定，实际生产中，受温度、材质、坯料形状等影响，造成了 金属秒流量的偏差，就会使轧制件出现了张力，造成堆料、拉钢。微张力的变化会作用到主传动电机会，引起负载转矩变化，可以通过电机负载转矩来检测微张力，再有电机运动方程去推导出电机轧制转矩。具体如何控制及测算，还有微张力控制时序图、微张力控制原理框图只在书上看过。
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