山水 发表于 2017-6-8 20:59
我是想，对于某些特殊应用，弹簧厂自己增加处理工序和设备可能会更好控制和保证质量。当然价格就另算了 ...
说实话，我见过前院拔丝后院热卷的厂子，然而尺寸一塌糊涂，纯粹为了节省成本，
山水 发表于 2017-6-8 20:59
我是想，对于某些特殊应用，弹簧厂自己增加处理工序和设备可能会更好控制和保证质量。当然价格就另算了 ...
因为弹簧本身的工序短，线材一般从拉拔厂拉回来自己卷，拉拔里面内容不少，自己做很难控制质量。
大直径做热卷，可能直接在厂内做个高频加热然后绕制。有效小弹簧如果有挂钩绕制半径小也可能在局部加热然后绕制，一般在产线上就做了。其它的处理可能就是特殊的防腐要求做表面处理，不过这个基本上是绕制后了。
本帖最后由 zh39204128 于 2017-6-15 16:17 编辑
通过强压处理能够使弹簧一下子就提高承载能力25%～33%，这对于刚刚接触机械零件设计的技术人员来说，确实是一个有非常吸引人的数据。 但是，经过笔者的实践和分析，认为：通过强压（拉、扭）处理来提高弹簧的承载能力是有条件的。因为在强压处理过程中，只有将弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，才能获得强压的效果，并且只有在强压（拉、扭）时，使得弹簧材料产生的残余应力即塑性变形越大，弹簧材料的弹性极限提高得就越大。但每种材料的弹性极限都是有一定的限度的，一旦超过这个极限，材料不仅会产生塑性变形，而且会“完全屈服”变形，许多弹簧在强压（拉）到材料的0.5σb就已经“完全屈服”变形。各种材料屈服极限值也有差异，屈服极限值只能通过强度验算和试验后才能确定。另外，强压（拉、扭）处理的效果与弹簧的外形结构、特性、以及强压处理的工艺方法都有密切的关系。就弹簧的外形结构而言，旋绕比大或者螺旋升角小的（压缩弹簧）就不可能通过强压处理来提高它的承载能力，旋绕比和螺旋升角究竟多少能达到目的，需要通过强压设计和试验才能确定。所以，并非仅仅是简单的将弹簧压一压、拉一拉或者扭一扭，就能够一下子提高承载能力多少多少的。 综上分析，弹簧强压处理的压应力τQy或者压力PQy首先应该满足以下公式要求： τQy = 8DPQy /πd3 >τS≥0.5 同时，当τQy /σb>0.8时，会使材料达到屈服极限，弹簧出现永久变形，反而使载荷减少。 因此强压处理的压应力τQy /σb必须在0.5～0.8范围内。从上面表格中可以看出：除非是高应力弹簧，一般 的压缩、拉伸和扭转弹簧都不具备强压（拉、扭）的必备条件，但可以通过对弹簧进行“预制高”的工艺来创造条件。例如：对于压缩弹簧和扭转弹簧，可以通过对它预留强压的“预制高”和“预制角”来实现两个目的：一是使得弹簧材料截面表层可以产生残余应力的“压缩量”和“扭转量”；二是经过强压处理后弹簧的高度尺寸或角度正好符合设计的要求。对于拉伸弹簧来说第一个目的就不容易实现。
-------来自百度。感觉这块好深啊。
已过世的师傅 曾经和我说过这个问题太难了。。。
苍狼大地 发表于 2017-6-15 13:40
因为弹簧本身的工序短，线材一般从拉拔厂拉回来自己卷，拉拔里面内容不少，自己做很难控制质量。
大直径 ...
个人觉得应该有弹簧企业会自己处理，针对特殊应用。
山水 发表于 2017-6-16 23:00
个人觉得应该有弹簧企业会自己处理，针对特殊应用。
你说的是哪种特殊要求呢？如果是倾向于高精度载荷控制的话，更多的可能会在材料供应上想办法。一般钢丝发货状态都是无需预处理的，我觉得特别需要的话，应该是某种存在时效非常短的状态吧，比如热卷。但是弹簧都是需要后续热处理的，这个不能省。中温回火，淬火，时效热处理都是很常见的。
这主要是目前弹簧企业的盈利结构限制的。太高级的货，客户太少了，没有动力。不高级的货，吃点苦多跑俩钢丝厂总还是能找到合适的。
如果你还是有更新的想法，请你告诉我。我在去其他弹簧厂的时候会留意。
smallone 发表于 2017-5-17 16:15
谢谢大侠的分享，学习到很多！
顺便问大侠一个问题，扭簧的弹性系数，和其螺距（不知道弹簧是不是也这么叫 ...
这个问题我前两天再论坛里也问过，目前没有引起大侠来解释和讨论，后来自己搜索了一些资料，也试着进行了数理推导，和导程关系确实不大，如果导程比较小的话，但是导程变大会引起局部的稳定性问题，这方面也在继续摸索，要是层主有什么进展，希望可以学习学习
长见识 ，IST软件。还有 Advanced Spring Design。:victory: