与底层红毛打交道的这几年（二十五）
本来计划继续扒下东家的事情，想想，久说无益，没任何意义，干脆就不再说下去了
今天新东家找我过去聊了一下，大致意思是，公司愿意拿出一点资金，怎样把技术部门人员的专业能力，技巧，工作效率搞上去，请有经验的大侠说几句，
我初步想到了几点，如下，
1. 学历提升，
2. 报外面的培训班，提升英语听说读写的能力，
3. 产品开发提成，与业务业绩挂钩，以前没有，
4. 国内同行业的展会，技术人员都去观展学习，国外的展会也需要观展学习，
资金有限，目前只是想到以上几点，可以拿出来放在台面上说，如果建议直接把钱分掉的就不用建议了，也没有多大的意义，谢谢。
学习考试筛选 最好的方法感觉是培训和去学习交流，大侠新东家诚意如何 老板支持研究就是最好的老板 个人能力，还得看个人啊， 可以鼓励提高学历，然后拿到毕业证后报销学费。在就是考一些所从事行业的资格证，拿到证后每月加工资。 1.第三第四项可行。
2.第一第二项可采用工资津贴等方式对达到一定程度和等级的的员工进行鼓励。让员工自己自觉去提升。这样的话，这个钱可以不占老板给你提供的资金。
3.搞一些改变小作坊方式的专项学习和培训。
方式：通行的规范性工艺、技术、质量管理培训学习；
通过企业贯标的方式，达到管理提升、达标；
对照国际同行企业模式，学习模仿。
轮流出去熏，跟上人家节奏，做项目，先哇哇哭，哭完再干活。
好像养成一个习惯最少80天，熏个一年半载的，从骨子里把旧观念抹去，让思想基因发生突变。 新东家对小作坊的那一套看不下去，一切不合法，不合规的地方要改正过来，他说那样晚上睡觉才安稳
如果公司目前车间环境能做到5S，那么可先推行13S管理，13S是在原先的5S管理升级为8S管理的延续，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、服务、坚持、效率、满意、共享。
13S做到了，再上6 Sigma。是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
工作效率啊
让员工提改善建议呗
好的适当奖励50-300这种的，大点的私企见过这么干的
页:
[1]
2