螺栓从头到尾有好些东西，说一段拧紧
拧螺栓，螺栓逐渐拉伸，被连接件逐渐压紧，发生弹性变形，形成所需的预紧力。对应是扭矩-转角曲线。
曲线下方的面积是功，大部分都消耗在摩擦上了，少部分形成预紧。所以表面粗糙度轻微的变化就会干扰预紧力。
核心是拧到什么时候停。常规是扭矩截止和角度截止。有些奇人靠手感。
更精确的预紧，就要剔除摩擦的干扰。
比如用带应变片的垫圈直接监控预紧力，或是把螺栓拧到'刚刚'屈服。
还有一种方法，'定值角度法'。
仔细分析扭矩-转角曲线，到一定角度段时，紧固部分发生弹性变形，这时摩擦系数一定，系统刚度一定，所以扭矩/转角理论上有一段直线窗口。确定的的'有效转角'，就对应确定的预紧力。而粗糙度的大小只影响直线的斜率。
设定阈值扭矩，确保在这之后曲线进入直线段窗口，阈值扭矩处从零开始计转角，并密集监控扭矩，拟合出一条直线，这条直线在坐标系上经过阈值扭矩点继续往左端延伸，与转角轴交叉，于是可以计算出扭矩阈值点之前的角度。阈值前的角度加上阈值后的角度到达一定之后，拧紧截止。 挺好，念书了， :lol鄙人陋见，大规模生产不可能这么理论，首先HDG，普通镀锌的磕牙无法解决。这种直接测拉伸和保载。
一般达克罗或者光杆，有稳定表面，才会满足扭矩和转角直线拟合要求。
可能单件大个的，无法涂胶需要精确预紧吧，这种个个不同。
与其操心牙上的表面处理，不如弄好牙型 大侠，扭矩/角度直线拟合出现在拧到足够紧，螺栓开始被拉长，被连接件开始被压扁的弹性变形范围。（摩擦面积包含平面接触面和螺纹接触面不会有大的变化）。这时候螺栓，被连接板都可以被看成弹簧了，弹簧系数（刚度）一定，每拧一定角度，对应一定位移（弹簧变形量），对应一定预紧力（弹簧系数x弹簧变形量）。所以拧一定'有效角度'，就对应一定预紧力。关键是'足够紧'（阈值扭矩）之前，是拧了好多圈，但都是无效的，阈值前的有效角度是直线拟合延伸到坐标轴左侧的部分。这样，不同批次的螺栓虽然摩擦系数不一样，但只要保证有效角度相同，预紧力就是相同的。摩擦的差异只会体现到最终扭矩上。
至于有效转角和阈值扭矩需要做大量实验确定，最终是要面向大批量生产的。 拧紧技术 有专门的。大的阿特拉斯，小的德派 大侠好，方便给个您目前看的书名吗？谢谢！
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