打工的公司机加工车间改革方向，各位指点一二。
我打工的公司今年机加工车间面临严重的工人难招，效率低下。老板和我们调试员商量改革方向。目前有20多台回转直径500的数控车床，有6台数控立钻，5台加工中心，还有少量的普车，普铣之类的手工设备，目前公司是8小时两班倒。今年订单较多，明显感觉工人不足，招人困难。老板意思是尽量减少人工，提高自动化。公司产品以高压无焊法兰为主，毛坯是圧型的，只加工两头，一头是平面，O形圈槽，另一头是焊接，或者螺纹，或者直接类似于分体法兰的产品。
现在想逐渐淘汰数控车床，全部采用加工中心。以前要分粗钻孔，车削两头，钻螺栓孔，螺栓孔倒角，铣螺栓垫片槽，攻丝。以前工艺人工依赖太大，也就车削和钻孔实现数控，数控车床也就一个人操作2台。其它还要人工，需要很多工人，现在想使用三轴加工中心，一次完成所有工艺。这样一次装夹就要加工30分钟，那么一个操作工可以做6台。改进夹具，一次装夹多个产品，那么一个操作工可以操作10台。那么就减少一半以上的工人。
大家觉得可行性如何？。
我觉得很普通。 专业化产品，上专用机床，提质增效，减少人工，加工企业的必走之路。 专机，效率最高。
加工中心，灵活度有余，配合专用夹具，适合中等批量。
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订单，工艺，算账啦。
核心点，想减少工人的参与，就得有稳定的订单和产品，天天变产品变工艺，就得靠人的能力啦。 我觉得可以考虑折中的方式，具体的还得看你的核算。
人工不够，效率低下。是改好好改进工艺，但改进工艺我觉得也不能一刀切的只去换设备。
你都去放加工中心加工你的成本会不会高出一大块？你的设备折旧，刀具成本，调试陈本，工装夹具投入陈本，人工以及设备故障对产量的影响等等你是不是该考虑。
我觉得可以结合你的产品根据你的设备去优化而不是一刀切。我们也做过类似法兰的产品（发动机飞轮）。一组数车加工A面，一组数车加工B面，摇臂装加钻模板加工孔螺纹倒角。成本低效率中等，铸铁件精度要求一般。如果像我们这种产品全上加工中心，那刀具陈本和机床保养维修折旧和效率都比较差劲。
具体没看到你的图纸，也不知晓你的设备员工具体情况。结合自己一点点经历供参考。 慢慢来123321 发表于 2017-8-26 14:34
我觉得可以考虑折中的方式，具体的还得看你的核算。
人工不够，效率低下。是改好好改进工艺，但改进工艺我 ...
谢谢了，目前工艺改进余地不大，毕竟每道工序的单个产品时间只有几分钟，人工肯定减少不来。 groyne 发表于 2017-8-26 14:33
专机，效率最高。
加工中心，灵活度有余，配合专用夹具，适合中等批量。
专机不谈，那玩意不适合，我们批量不多，一个产品投产最多1000只。量不大。 可以考虑机器人装夹，装夹治具与机器人联动。人力不够得花更多的心思或专人来培养新人了，不然往下走更难。标准化作业流程也是可行的办法，工艺写详细。
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