神他妈的公称锥度
哪怕不是机床行业的，也不能张口就除了莫氏锥度就是公称锥度。
锥度标准可太他mb的多了，只能简介一二，如有不全，还请跟帖指教。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（DIN 2080 /ISO 2583型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、MAS BT（日本标准）以及CAT（美国标准）
锥度为1:10 的HSK 真空刀柄，HSK 真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、HSK-D、 HSK-E 和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
国家标准GB 10945－89“自动换刀机床用7:24 圆锥工具柄部40、45 和50号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO 7388/2－1984 制订的，外形尺寸相同，分为A 型和B 型两种：A 型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B 型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。二者均带贯通孔，用于冷却液流通。
德国标准DIN 6988－1987 的拉钉有A 型和B 型两种，A 型带贯通孔；B 型不带贯通孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。两种拉钉的拉紧面斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。
日本标准JIS B 6339：1998 的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP”。日本工作机械工业会标准MAS－403 的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置；Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。使用时应注意，这两种拉钉的头部长度比JIS B 6339：1998 标准的拉钉头部直径小，颈部长度长，其代号为“PxxT”。
美国标准AMSE B5.50－1994 的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为45°，且凸缘与螺纹之间无定心圆柱。螺纹应为UNC 制螺纹，国内制造商为方便用户使用，也改为对应的公制螺纹，其它尺寸不变。
1:10 空心短圆锥柄的国际标准ISO 12164－1：2001 基本采用了德国标准DIN 69873－1 的方案。主要不同之处是：将柄部锥度由1:10 改为1:9.98，以确保锥柄与安装孔配合时大端直径先接触；只规定了大端直径的理论正确尺寸，取消了大、小端直径及其公差；取消了大、小端直径间的距离尺寸；改变了尾部端键槽倒圆角的标注方法；在规范性附录中规定了锥柄与法兰端面的空刀槽的型式和尺寸；在资料性附录中建议了平衡区域。遗憾的是没有规定锥柄的锥度公差和大端直径公差。它分为A 型和C 型两种：A 型用于自动或手动换刀；C 型只能用于手动换刀。由于采用锥面和端面双重定位，轴向和径向定位精度较高；通过尾端的键与锥面、端面的摩擦传递扭矩大；锥柄长度短、重量轻、换刀快；由于适合高速机床使用，因此得到迅速推广。
虽然美国肯纳公司的KM 型1:10 空心短圆锥柄出现较早，但由于存在结构和工艺缺陷，因此未能被采用为ISO 标准，目前在数控车床上应用较多。
NMTB锥度标准，全称National Machine Tool Builders Association Taper，是美国国家机床制造商协会（NMTB）制定的用于机床刀柄与主轴连接的锥度标准，其标准号为ANSI B5.9-1993。该标准规定了NMTB锥度的尺寸、形状、公差和技术要求等。
NMTB锥度是一种7:24的锥度，即锥体的底面直径与锥体高度之比为7:24。
ISO 296-1991标准规定了两种通用锥度规格，即R8和R16。R8锥度的锥度为1:3，即锥体的底面直径与锥体高度之比为1:3。R16锥度的锥度为1:5，即锥体的底面直径与锥体高度之比为1:5。
JIS锥度是日本工业标准调查会（JISC）制定的用于机床刀柄与主轴连接的锥度标准，其标准号为JIS B6101-2004。该标准规定了JIS锥度的尺寸、形状、公差和技术要求等。
瑞典山德维克公司的Capto 系列、德国瓦尔特公司的NOVEX 系列等属于企业性标准，其应用有一定局限性，在此不作介绍。
而他mb提到莫氏锥度标准，莫氏锥度 (Morse Taper)，是一种国际广泛采用的标准锥度，由美国机械师斯蒂芬•A•莫尔斯发明，1864年，斯蒂芬•莫尔斯凭借一项新专利和3万英镑的股东投资在马萨诸塞州新贝德福德成立了莫尔斯麻花钻机器公司。当他认识到需要一种方法来驱动他的麻花钻时，莫尔斯创造了锥柄系列。他制作了两套主测厚仪；其中一份被送往华盛顿特区标准局，最终被列为国家标准，另一个则留在莫尔斯公司。主要用于机床工具的安装。莫氏锥度分为0号至6号，以及一些特殊用途的锥度，如莫氏短锥。
在现代数控自动化机床行业中，莫氏（Morse Taper）锥度标准的使用相对较少。主要用于金属切削工具如钻头、扩孔器和磨头等的手动机床或较老式的机器上。它的特点是简单易用，但其定位精度、重复定位精度以及刚性相较于现代的高精度锥度接口（如CAT锥度、HSK锥度、BT锥度等）较低。
数控自动化机床倾向于使用更高精度、更高刚性的锥度系统，这些系统能够更好地适应高速、高精度加工的要求，同时提供更好的刀具交换重复性和稳定性。例如，HSK（德语Hohl Shaft Kegel，意为空心轴锥度）锥度因其出色的动平衡性能、更高的夹持刚性和精确的刀具长度补偿而在高速加工中心中得到广泛应用；而BT锥度则常用于需要频繁更换小直径刀具的加工中心。
因此，在设计新的数控机床或升级旧设备时，莫氏锥度往往不是首选，尽管它在某些特定的应用场合或对成本敏感的环境下仍然有其存在的价值。每种标准都有其特定的应用场景和优势，选择哪种锥度通常取决于具体的工作需求、地区习惯、以及兼容性等因素。
涨知识了，以前也知道莫氏锥度，现在知道CAT, HSK,BT 了
页:
[1]