环锻件
锻件，毛坯材料的一个重要来源，琢磨了一阵子，感觉差不多想明白了。转子的话，用到的家伙什少，看一个筒节。
https://www.doc88.com/p-99839185644418.html?s=rel&id=6
材料，SA387 Gr11 CL1，国内12Cr2Mo1，另一个名字，2.25Cr-1Mo。
这家伙画的图，尤其是第4火，比例夸张了，正常人还没本事画成这样；
第5火，零件的高度尺寸，标的是啥玩意。
算料，JB/T 9179.8，按2013版标准算的，比这还大。
锻造比，没提，镦粗，扩孔，拔长，算一下，到18，可以了。
倒棱不算，从下料开始；
镦粗，φ1600到φ2960，γ#1=2960^2/1600^2=3.4；
预扩孔，φ2960-φ650到φ3200-φ1300，γ#2=(2960-650)/(3200-1300)=1.2;
拔长，H1000到L2550，γ#3=2550/1000=2.55；
扩孔，φ2250-φ1300到φ3070-φ2520，γ#4=(2250-1300)/(3070-2520)=1.73；
3.4*1.2*2.55*1.73=18。
工艺参数，参考GB42602。
压下率，FM给了14%~15%，WHF，KD都给的是20%，中心压实一般就13%；
你说为啥不能压多了？
水压机能力校核的时候，可是按镦粗核算的，整体镦成盘都问题不大。
除了可能的锻造品质问题外，如折叠，表面不平滑等等，感觉跟轧钢有点像，道次压下率，合金钢冷却有模型，轧钢有输入功，就有温升，玩过了就“熔芯”，八爷提过。
中心压实，外部冷成硬壳，内部高温，箍住，困起来，然后小锤乱敲，锻大转子的时候用；
有英文缩写，JTS，人家JSW水平高，是有点真东西；
砧宽比，0.6挺合适的；
送进量与砧宽比系数，为了获得平滑表面，不超过0.75，一般就0.6了。
环锻件，没有用FM与JTS；
受制于压下率，一次锻压压下，能压的量是固定的 ，次数多了，温度不行就得回炉了；
再一圆整，工艺尺寸能定下来。
镦粗φ2650拔长到φ1600，压下率取20%，2650*0.8^2=1696，压两次，稍微大20%一点点就行了。
冲孔之前的镦粗，高度镦到H1000，除了考虑锻造比，就是工具的问题。
直径大于400用空心冲，直径φ650的空心冲，受压零件，考虑失稳，细长比控制到2，长度就是1300，镦粗镦到1500，就得翻面，麻烦；
再考虑工件，细长比也得控制，不仅仅是失稳；
类比一下，你拿小锤往木板里砸钉子，木板弹塑性当然没得说，砸个坑都很不裂，但你不扶好钉子，一锤子下去，钉子就斜着进去了；
所以高径比不能超过2.5，薄了好，一锤子就通透。
预扩孔，内孔扩到φ1300，也是工具的问题。
将近50t的重物，放到马杠上拿水压机压它，过细的马杠，出事就算了，不出事，简支梁，那个挠度抛物线，挠度过大，工件的内孔外边缘是喇叭状的，尺寸就可能超差了；
工装，马杠，马架，类似切削的夹具，MN级别的荷载加上去，想弄好也不是个容易的事情；
到φ1300，就是给芯轴拔长的φ1230芯轴做的准备。
冲孔与扩孔，长度或者高度变化很小；
拔长，内径变化很小；
根据金属体积不变，各个工艺尺寸能解算出来；
拔长与扩孔，一次压下量20~60mm，根据壁厚减少量，压下次数也能知道。
最后，根据加热，返炉，热处理，工时定额也能粗略估算出来。
阿斯时代，铸造，锻造都是单独工艺，铸造就到水玻璃，锻造不含铸锭，哈，锻造值得学习，你可以单独看看书，简单看一段，很难明白
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