基于达索系统3DEXPERIENCE平台的Altium Designer设计集成解决方案
电子制造行业的数字化转型挑战主要在协同工作方面，需要实现更高级别的智能化、整合复杂的供应链、应对快速变化的生产需求、确保产品的有效管理和协同工作。本文将介绍基于达索系统3DEXPERIENCE平台的Altium Designer集成解决方案，以帮助加快电子产品设计开发。该方案提供了一种基于Altium Designer电子模型的设计方法：利用达索系统3DEXPERIENCE平台的多专业协同开发和数据共享协作能力，促进单一数据源元器件库的使用和并行的PCB设计过程，可减少设计中的工程变更，降低生产成本，协助企业突破成长，推动电子制造企业实现从传统到创新的管理转变，实现从传统制造向智能制造的新突破，加快电子制造企业数字化进程。
达索系统3DEXPERIENCE平台的Altium Designer Collaborative Designer角色可用于管理达索系统3DEXPERIENCE平台内的Altium Designer原理图、PCB Layout和电子元器件库。设计人员可用的功能包括管理变更、生成制造输出信息和设计重用，有助于多CAD产品定义的实时并行设计，确保产品的有效管理和协同工作。
在达索系统3DEXPERIENCE平台中，可以使用Library库管理电子元器件，电子元器件结构包括电子元器件的二维符号Symbol、元件封装Footprint和三维模型，在设计过程中，设计人员可以直接从平台实例化电子元器件。
1. 电子元器件同步
达索系统3DEXPERIENCE平台以单一数据源为设计人员提供了一个快速便捷的协同设计环境，每个电子元器件的信息从一开始创建时起，就放置到共享平台上，以供项目组的所有成员查看和利用，实现基于统一数据源，打通上下游数据通道，避免数据重复。
在进行电子设计前，需要将Altium Designer的元器件库导入达索系统3DEXPERIENCE平台，配置好资源环境，达到规范设计人员的设计行为，提高设计效率和设计质量的目的。在完成电子元器件同步后，该设计环境可满足多个项目的设计需求。
达索系统3DEXPERIENCE平台通过使用灵活的修订控制和安全的访问控制，来减少设计过程中可能发生的错误，确保设计人员都使用来自唯一数据源的最新产品数据，并通过确保整个电子设计的数据完整，减少返工和报废。
Altium Designer中设计的原理图可以直接从变更操作（Change Action，以下简称为CA）中打开。CA用于管理需要更改的对象的实现。CA可以根据变更单（Change Order）或变更请求（Change Request）生成或者手动创建。
通过变更评估（Change Assessment）打开关系资源管理器，可以查看其他对象是否受到影响、是否需要添加到CA中。通过管理电子设计数据并与其它电子设计用户共享，实现了达索系统3DEXPERIENCE平台中的设计协作、设计重用、审查和生命周期控制。
在变更流程结束后，设计人员需要对设计数据进行迭代，更新调整后的数据。
在达索系统3DEXPERIENCE平台中，设计人员可以直接打开设计数据，对需要调整的数据升版，有效降低数据调整的频次，提升研发效率。
这正满足了协同设计的三个关键要素：
1）实时性：设计人员在达索系统3DEXPERIENCE平台内创建的数据可以被授予查看权限的用户实时查看，而并非传统的基于文件传输的数据模式，极大提升了协同设计传输数据效率。
2）准确性：设计人员都基于同一个产品结构创建数据和维护数据，更新后的数据可以自动更新到产品结构上，这样可以始终保持最新数据，有利于更好地协同设计。
3）唯一性：设计数据在达索系统3DEXPERIENCE平台内都是唯一的。
达索系统3DEXPERIENCE平台可以协助设计人员在项目的早期设计过程，将电子设计嵌入多CAD产品结构中，实现基于模型的设计方法和虚拟原型设计，从而发现设计问题、做出更符合实际情况的选择，并与采购、制造和供应商分享设计意图，做出更好的决策。
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达索系统3DEXPERIENCE平台通过加快各专业设计人员与采购、制造人员之间的信息共享，缩短产品设计周期；还可连接包括ECAD库和数据库在内的业务系统之间的信息，减少对现有组件的搜索时间、增加对现有组件的重用，提升设计效率。
可以将Altium Designer中的电子设计文件上传至达索系统3DEXPERIENCE平台，如上传BOM文件，向设计人员提供制造商、供应商和产品成本信息，以进行电子元件信息的准确传递；上传Gerber文件，向制造人员提供最新、最准确的PCB制造和组装信息，以满足制造时间要求。
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