MIM成型和DM成型
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答
MIM，即金属注射成形（Metal Injection Molding），是一种将现代塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零件近净成形技术。
PM成型工艺，即粉末冶金成型工艺（Powder Metallurgy），是一种通过将金属粉末或其他材料的粉末混合物压缩成所需形状，然后在高温下烧结以增强其机械性能和密度的制造技术。
粉末冶金成型与金属注射成型的核心区别体现在成型方式上，一个是注射到模具中，因此必须将金属粉末与热塑性粘结剂混合成“喂料”，注入模具中形成复杂形状的坯体。所以还要有脱脂：通过溶剂溶解或热分解去除粘结剂，避免影响烧结质量。
而另一个是使用模具将混好的粉末压制成型，但是压制过程中粉末流动性差可能导致密度不均匀。
这就导致只能生产简单几何形状（如轴对称零件），无法满足薄壁、内孔、螺纹等复杂结构需求。
结合这个楼主的那个皮带轮结构，把那个垂直于皮带轮中心轴线的孔去掉，预留工艺孔，烧结后采用电火花加工或激光打孔。
否则需一体成型定位孔，设计组合式模冲结构（如横向滑块或嵌件），设计可拆卸侧芯杆，通过振动喂料+二次压制成型孔位。
当然这些都不用去真的去干的，因为他们客户就是以为用dm工艺可以少掏钱，但是你给他分析，告诉他模具做的更复杂。而且做出来的东西也不一定能尽人意，倒不如直接用金属注射成型，多掏点儿钱，但是直接成型精度好，恰恰省了钱了。
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