6061铝模加工大平面时的变形
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答
铝板轧制、切割过程中存在残余内应力，加工时去除表层材料后，内应力重新分布，导致弯曲 / 翘曲（长条形工件更明显）。
铝导热快但局部切削高温会导致材料热膨胀不均，冷却后收缩变形（尤其是大平面连续切削时）。
30mm 厚度的铝板在 1800mm 长度下刚性较弱，加工时受切削力（尤其是径向力）易产生挠度变形。
加工前对铝板进行低温时效处理，工艺为：加热至 120-150℃，保温 2-4 小时，随炉缓慢冷却至室温。目的是消除轧制 / 切割残留内应力，减少加工后变形。
优先选择经过 “预拉伸处理” 的 6061 铝板（T6 状态），预拉伸工艺可大幅降低残余内应力，变形风险比普通铝板低 50% 以上。
传统压板装夹易导致局部受力、工件 “被压弯”。
若机床有真空平台，用 大面积真空吸盘 吸附工件（覆盖≥80% 底面），配合边缘等高垫块（高度 = 工件厚度）辅助支撑，确保工件底面完全贴合，无悬空。
无真空平台时，用 可调等高支撑钉（每隔 200-300mm 布置一个）支撑工件底部，顶部用 弹性压板（如聚氨酯压板）轻压边缘，避免刚性压迫导致变形。
若已知变形趋势（如中间向上翘曲），可预先在支撑点施加反向力（如中间垫 0.1-0.2mm 薄片），加工后去除装夹，回弹后平面度更优。
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