【水一贴】从枯藤q群说轮毂造型不考虑强度聊起
98年俺干过一年汽车轮毂造型，那是俺从不发钱还加班的军工厂逃走后的第一份工。给保加利亚裔的德国老板打工。 其实那时候真没考虑什么轮毂强度，凭经验设计壁厚，应力薄弱点，不会出问题。而且轮毂的要求是如果遇到超过安全极限的冲击，要求轮毂碎掉，而不是大范围塑性变形。 但是优化设计，想用更轻的轮毂跑极限，做不到，老板、客户也不需要。因为你想要做到这点，要付出更高的设计、铸造、测试等等成本代价。 而应对“更轻”这样的需求，老板只需要用镁合金轮毂代替，就能轻松大范围突破你在铝合金轮毂上做的一切优化设计咯。 市场决定了，凭你大概齐的经验，不会出大事，就马上干，一个月，半个月，一周从模具厂到低压铸造线就要换完。 另一个相似的故事。 80年代初，俺初二暑假，去老厂4连车间里学磨钻头，问老师傅，“后角磨多少度？横刃俺磨的忽大忽小，咋办？” 回答说，“什么多少度，不碍事就行了呗。横刃，你总不会磨得比中心孔还大吧？！有点就行了呗。” 这样俺看的刀具书都白看了，因为那时候，他们加工的材质不多，手里的机床，企业的效率，没有对他们提出所谓“市场”的需求。 所以，他们磨的刀，不咋样，而且20年连续不咋样。 直到俺上班了，开了德国的数控床子，才感到，俺需要更好的刀。学习、琢磨，也就2、3个月的事情，国产刀具，自己手工磨的钻头、球铣刀、斜度铣刀周齿、镗刀、车刀已经到头了，车间也不需要俺进一步提高效率了。 而逃跑后到了德资厂，一水的日本刀瑞士刀。偶尔粗扒，德国工艺师自己磨钻头磨球刀，那尺寸标准的简直是一绝，有了好刀、好机床、好工艺、好计算机，配套齐全，自然效率极高。回去给老厂的人讲这边德国鬼子的效率，没有人相信。 市场需求，牵扯到吃饭挣钱了，才是技术进步技术提升的最大推动力。老板们自然会找到当前最合适的成本点来平衡整个利益链条。 其他的，从中小型企业级技术进步的应用角度来说，现在的国内，如果完全靠人的自身理想推动，99.9%都没戏。年轻人没有理想了！ 偶尔粗扒，德国工艺师自己磨钻头磨球刀，那尺寸标准的简直是一绝，有了好刀、好机床、好工艺、好计算机，配套齐全，自然效率极高。
大侠能否详细说下？ WJIAFU72 发表于 2016-9-1 08:35
偶尔粗扒，德国工艺师自己磨钻头磨球刀，那尺寸标准的简直是一绝，有了好刀、好机床、好工艺、好计算机，配 ...
说错了，是瑞典刀。:L
俺在军工厂的机床配一台386，500m硬盘，1m内存，一个200*100的3坐标扫描曲面，扫描要2个白班，后处理要半天时间一个夜班。
德国中专生（相当于中国的中专生吧），10几分钟手工在砂轮机上磨的20球铣刀，套样板检查，球面小2丝。
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