不导电绝缘的ER筒夹
问https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/11/10/67ad400b3974539d.jpg
答
ER筒夹是基于德国的“Ernst Richter”公司的产品系列命名的，主要功能是用来固定和定位各种刀具或工件，以确保在高速旋转和切削过程中保持稳定性和精确性。
标准ER筒夹采用 65Mn弹簧钢制造的，真正的夹持型ER筒夹不可能用纯塑料制造，因为塑料弹性模量太低，无法提供足够夹紧力。
在切削载荷下极易发生塑性变形或蠕变，导致刀具松动；
耐热性差，无法承受高速切削产生的温升。
陶瓷（如氧化锆、氮化硅）虽硬度高、绝缘、耐高温，但脆性极大，缺乏弹性变形能力；
无法实现ER系统所需的“弹性收缩夹紧”机制；抗冲击性能差，在振动或断续切削中极易碎裂；
目前无商业化陶瓷ER弹性筒夹产品。
目前市场上不存在可用于实际切削加工的非金属（塑料/陶瓷）ER弹性筒夹。所有能可靠夹持铣刀的ER筒夹均为金属材质。
若应用场景必须电气绝缘，使用高强绝缘材料（如PEEK、特种陶瓷环、玻璃纤维增强环氧树脂）制成薄壁衬套；
衬套置于刀具柄部与筒夹内孔之间，实现电隔离；
需确保衬套不影响夹持精度和刚性。
或者对标准ER筒夹内孔喷涂高附着力绝缘涂层（如聚酰亚胺、Al₂O₃等离子喷涂）；
此类方案已有在半导体或精密测量设备中应用，但需定制。
你的方案肯定不行，因为铝的氧化膜在机械挤压、摩擦或微动磨损下极易破裂。一旦破损，铝基体暴露，立即导电。
而且ER筒夹依赖筒夹弹性均匀收缩来实现高同心度和高刚性，若在标准筒夹内加一层非弹性、非匹配的铝衬套。
衬套与筒夹内壁之间存在间隙或过盈不确定，铝的弹性模量远低于钢，受压后变形行为不一致。
极易导致偏心、跳动增大、夹紧力不足。
页:
[1]