同样都是SUS201材料 有明显的黑色烧灼过的痕迹
问答
首先要明确，国内这种药水检测与 DMG 镍测试相反的。
药水含特定氧化剂（如硝酸、亚硝酸盐），与不锈钢中镍元素发生氧化还原反应：
304 不锈钢（Ni≥8%）：镍含量高，反应微弱，几乎无颜色变化或仅轻微发黄；
201 不锈钢（Ni≤3%）：镍含量低，药水优先与锰（201 锰含量 11-13%）、碳反应，快速生成红色、暗红色沉淀或气泡。
DMG 测试检测的是 Ni²⁺ → 镍越多 → 粉红色越强 → 304 显强阳性。
工厂用的锰氧化试剂检测的是 Mn 氧化 → 锰越多 → 红色越强 → 201 显强阳性。
工厂偏爱锰氧化测试，极快，2–10 秒出结果。
只需一滴试剂，无需复杂前处理。
能直接区分 高锰钢（201） vs 低锰高镍钢（304）。
同样为 SUS201（对应国标 12Cr17Mn6Ni3Cu2），药水检测后黑色烧灼痕迹深浅不一，核心是材质本身状态、表面条件、反应环境及操作细节共同影响了硝酸与基材的氧化 - 腐蚀反应强度 —— 痕迹本质是 MnO₂（黑色氧化产物）沉积 + 微观点蚀，反应越温和，痕迹越不明显。
SUS201 的成分虽有标准范围，但实际生产中（尤其是中小厂劣质料、回收料）存在明显波动，直接影响反应剧烈程度.
黑色痕迹的核心来源是 Mn 与硝酸反应生成的 MnO₂（黑色固体）。若 SUS201 的 Mn 含量仅 10-11%（接近下限），而非 13-15%（中上限），则反应生成的 MnO₂量大幅减少，痕迹自然偏浅.
Ni 能增强不锈钢的钝化膜稳定性（类似 304 的特性）。若 SUS201 的 Ni 含量接近 3%（上限），钝化膜更致密，硝酸需更长时间击穿，反应速率减慢，MnO₂生成量减少，同时反应放热减弱，“烧灼感” 不明显.
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