Cr12淬火镀镍后表面有黑斑点
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答
本质是 “表面状态未满足镀镍要求” 或 “镀镍过程存在缺陷”，导致镀层覆盖不完整、局部腐蚀 / 杂质残留。
Cr12 表面易形成致密的 Cr₂O₃钝化膜，淬火后氧化、空气中自然钝化。
且淬火过程中易残留淬火油、防锈油，这些都会导致镀镍层 “无法附着” 或 “附着不均”，最终形成黑斑点。
必须用 “含氟酸洗体系”，若酸洗不到位，钝化膜未完全去除，镀镍层无法与基体结合，形成 “虚镀”，镀层疏松、局部无镀层，后续脱落或腐蚀形成黑斑。多与氧化皮分布一致，呈片状。
酸洗后，Cr12 表面会在空气中快速重新形成薄氧化膜（30 秒内），若未进行 “活化处理”，薄氧化膜会阻碍镀层沉积，导致局部无镀层或镀层缺陷。
各步骤间的水洗是 “去杂质” 的关键，若水洗槽水质浑浊（含油污、酸液、杂质），会导致前序残留的污染物重新附着在表面，镀镍后形成黑斑。
Cr12 淬火后残留大量奥氏体，未回火时残留奥氏体含量达 30% 以上。
若未及时回火，残留奥氏体会在后续存放或镀镍过程中转变为马氏体，导致表面应力集中、微裂纹。
镀镍后裂纹处易腐蚀，形成黑斑。黑斑沿裂纹分布，呈线性。
黑斑形态观察（宏观 + 微观）
点状、不规则分布→除油不彻底或水洗污染；
片状、与氧化皮一致→酸洗不彻底或淬火氧化；
凹陷状、显微镜下有坑洞→酸洗过度；
线性、沿裂纹分布→淬火未回火或应力裂纹；
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