学了半年多材料，略谈一二、抛砖引玉与大家共勉（一）
八爷常说，搞机械基础就是材料和力学、天朝工业深度非常浅继承性也差没什么行业和专业的界限。所以努力看书，期待成爷。简述一下冶金的流程: 高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼铁—炉外精炼（钢水包处理）—连铸出方坯—均热—扎、锻、高线等。高炉炼铁出炉的铁水一般含碳量较高4%左右，后续需要脱碳。铁水预处理目的是初步的脱硅、脱磷、脱硫等，减少后续精脱的压力，加入电石，石灰、镁等。转炉炼铁时一般加入废钢等，并吹氧精脱碳、磷、硫、硅等。炉外精炼通常是脱氧、脱氢、脱氮等，并控制各种元素的含量到一定的比例。这些前期炼钢工序中一般可能出现以下几种缺陷：先说微观的，杂质：炼钢中杂质去除达不到一定最低含量会出现五种非金属杂质，杂质破坏了钢基体的连续性，在热加工和热处理时易热裂，且易应力集中是裂纹萌生的地方。1．氧化物，程脆性不易变形，显微硬度较高。2．硫化物，程塑性，热加工过程中易扁形程条带状。3．硅酸盐，具有一定的延展性，显微放大看外形粗糙不光滑。4．氮化物，一般程规则几何形状，易辨认、如TiN，ZrN，AlN、Si3N4等，有很高的熔点和硬度。但AlN熔点高易弥散分布，结晶时可成形核核心和似钉子作用有一定积极作用。合金钢渗氮工艺中有AlN，ZrN等，耐磨抗腐蚀热稳定好。5．点状不变形夹杂物，热加工时不易变形。这些杂质一般成分很复杂，使用能谱分析发现是多种元素的化合物，其中某一化合物占主导地位。怎么检验呢？如果是失效件可以直接取样体视显微镜观察确定杂质位置、形态、颜色初步判断，也可以和标准杂质图谱对比评价，深入一步可以用能谱仪分析具体成分及比例。生产件检测可以按一定规则取样打平、磨光、抛光不经腐蚀，光镜下观察初步判断，然后能谱仪分析。下一篇计划谈谈偏析。如有不妥地方请高手批评指正。 2266998 发表于 2016-9-13 12:31哈哈，不错，还要深看，学到‘活学活用’，就成爷了，
提个问题，渗碳以后，淬火，回火，
八爷，在多问下。影响残奥的主要因素，主要有钢种的成分及钢的热处理过程。是不是马氏体转变开始温度越低，残奥的数量越多，受马氏体转变开始温度及马氏体转变终止温度的影响，数量有变数。
要想控制好残奥的数量，必须的确认好钢种，控制好奥氏体化条件及冷却条件。 哈哈，不错，还要深看，学到‘活学活用’，就成爷了，
提个问题，渗碳以后，淬火，回火，
淬火后，有残余奥氏体，有啥好处？有啥坏处？想进一步控制残奥，怎么办？太低了，怎么办？
材料是个特深的东西，米国能打败德国，为什么有底气，就是材料技术深刻，凭借这个，德国就没戏， 2266998 发表于 2016-9-13 12:31
哈哈，不错，还要深看，学到‘活学活用’，就成爷了，
提个问题，渗碳以后，淬火，回火，
八爷，不知道说的对不对。
淬火钢的组织是马氏体及残余奥氏体。马氏体脆，残余奥氏体不稳定，所以必须回火，马氏体及残余奥氏体变为比较稳定的组织，还可以降低脆性、消除内应力、改善机械性能、使残余奥氏体转变。
至于奥氏体的好处，以前看过相关论文，说是一定数量的稳定的残余奥氏体对韧性比较有利。 2266998 发表于 2016-9-13 12:31
哈哈，不错，还要深看，学到‘活学活用’，就成爷了，
提个问题，渗碳以后，淬火，回火，
先说说坏处吧，因为碳钢中奥氏体常温下是不稳定的要继续转变，残余奥氏体比例过高零件在长期使用过程会有变形。优点，奥氏体其实算是一种软相就像铁素体一样，有一定含量可以增加钢的韧性，其次不像马氏体碳的过饱和度较大，有助于减少热应力。暂时只了解这些，不知道对不对 哈哈，看来受8爷教导的人真不少呢。
页:
[1]