刚入职，师傅很忙，没人带，平时就是打杂，有点慌
其他一起入职的都被有改图的任务，就派我去车间打杂 刚毕业那会儿啥都不懂，应聘了个刚起步的钣金加工厂的技术，面试的时候老板直接面的，后来才知道，公司刚起步没多少人，可能老板的想法就是抓个干活的就行，坐标青岛，14年，老板给定的工资是1800元，这对于一个刚本科毕业的人来说确实有点少，但是我还是干了，因为心虚，和老板说我先去车间打杂，老板同意了。一开始不知道钣金是个啥东西啊?白天跟着年龄比我小好几岁的小学都没上完的小伙儿激光切割，为了跟人家学，一口一个哥的叫着，晚上回去就查书籍，第二天就试着自己切割个小零件，用了一星期把激光切割的东西弄懂了，又用了一星期学折弯，不论怎么小心，总是被铁板割手，割腿，好在折弯的师傅人好，用心教我。后面两个星期去焊接上打杂，把他们都当成师傅，平时就问自己不懂的地方，看到的就默默记下，一个月过去老板又让我管业务，工资加到3000。所谓业务就是客户来了接待，没客户去车间干活，外协的件要跟踪，给客户送货，我那时候就认为老板在锻炼我的能力，就干啊。干了3个月，老板终于让我坐办公室了，跟着学画图，拆图，但还干着之前打杂，业务的活，苦吗？真苦，累吗？累。但是没办法啊，手里没技术啊。这样大约干了半年，因为一点小问题，和老板吵了几句，一怒之下走了。因为平时和客户接触的多，知道我离职的好几个客户都想让我去干，根据自己的选择选择了现在这一家，到现在也差不多能拿到1500米了，虽然离着八爷的4000米还有很大的差距。后来，老板又请吃饭，让我回去，委婉的拒绝了，现在依旧有合作。从车间出来，更懂得车间工人的辛苦，所以现在设计的时候都是按照加工的工艺去设计，出了问题也知道怎么应对。啰嗦了这么多，还是希望楼主大侠把心沉下去，多观察，多请教，每个人都是你的师傅，现在已经过了教会徒弟，饿死师傅的时代了，只要你虚心，绝对会学到东西 在车间容易磕碰，注意安全打杂都有哪些内容 楼主你问问论坛里的人，有哪位没在车间里待过？ 去车间帮工人拧螺丝 懂现场，更有利于改图 去车间是好事，看看别人是怎么设计的，等自己设计时就好办了 我在车间实习一年，工作没多少，有的人就凑一伙躲角落里打牌去了。我把车间所有设备都看了一遍，在网上看原理，用法等相关的。后来就看书。最后悔的是，在车间应该跟焊接师傅好好搞关系，焊点东西就好了，唯一的遗憾。车间干活的时候会各种埋怨设计不合理，你可以听一听，然后做设计了，再综合考虑，有的工人是偷懒，有的确实不合理，有的是没办法，所以你要了解。
车间生产一般有工艺卡、图纸之类的资料，你跟着干活，无论装配还是其他，都会有所见识。机械知识特别杂，建立基本的一些感性认识也很有必要，比如设计的零件多大多重便于工人操作，吊装条件决定你吊点设计，螺栓多大力矩感受一下。如果能去库房，也不错，认识下各种标准件、接头、工具，辅料，这些你后面设计都会用到。你可以私下练习画图，找你们公司公认技术牛逼的人的图，去抄图，建模，再自己画，这个过程也是学习过程。
别指望师傅手把手教你，一般知识你应该能悟出来，你要学的是别人的拿手手艺，这个要搞好关系，多给师傅干活，假如师傅一般，那就算了。我以前的师傅就是早来两年的姐姐，我知道她技术深度，不浪费那时间了。 新人，进个公司，看看自己是什么职位，再看看公司里这个职位谁拿的工资最高、技术最好。好好分析他，然后死命学。技术浅的，一年你就可以超过他。 这个可以找公司领导谈谈。或者了解下套路，确定是不是培养你还是说定位就是螺丝钉，打杂
如果是有培养计划的，你了解下详细的培养方式，如果不是，就谈谈自己的想法
实在不行就不能耗着，一拍两散
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