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论坛元老

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发表于 2021-4-6 20:14:12 | 显示全部楼层
纯液压伺服,首先伺服阀的额定流量就是压差在7MPa下的流量,即便是在效率最大的情况下还有三分之一的功率是无功功率。尽管损失大,伺服可以将两个油缸的同步精度控制在0.001mm,这也是液压伺服的优势。

八爷说的思路是:在满足动量的前提下用尽可能小的功率满足精度控制要求。很高的速度响应用动量定理来解释,液压输出力大,速度响应快。

控制策略:将7T从A点搬到B点(目标),液压回路和电伺服回路配合,A至B分成两个区间,加速区间和减速区间,分界点设定最重要(A至B时间最短,同时尽可能停在B点附近一个范围内(即精度)),暂时只能写这些了

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挺好的,  发表于 2021-4-6 20:18
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发表于 2021-4-6 23:56:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 xuan1495 于 2021-4-6 23:58 编辑

在加速以及减速的前半截,液压作为主力输出,因为这个阶段无需考虑定位精度,液压系统可以充分发挥优势,当减速进入一定阶段的时候,系统会给出合适的参考减速力矩,于此同时,液压系统需要卸荷,这个卸荷时间点以及卸荷的速度,需要根据工况和电机的功率进行计算,这就是模型里面的东西了。此外,由于电机响应比液压快得多,电机可以进行快速调节,去弥补液压的不足,这样一减一增,使得整个系统的输出转矩可以跟踪系统的参考值。整个过程下来,电机的作用好像就是架在液压系统上的,液压系统提供一个大概的工作点,电机系统在工作点上进行调节,做一些精细化的操作。
大致是这么想的,不知道对不对

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