3Dexperience打通PLM、ERP，搭建三维工艺平台

寂静回声

2007年开始，纵横机电就从制图到模拟仿真再到机电一体化都实现了信息化。随着各个系统的逐渐庞大，分散的系统数据需要进行统一管理，在2013年纵横机电又部署了统一的PLM（产品生命周期管理）平台ENOVIA，并随后将PLM和ERP（企业资源管理）进行打通。之后DELMIA三维工艺平台的加入让设计所见即所得，到现在达索系统3Dexperience平台实现综合仿真，形成统一的平台。

北京纵横机电技术开发公司（以下简称“纵横机电”）是中国铁道科学研究院机车车辆研究所的全资子公司，是轨道交通移动技术装备系统供应商，重点发展制动、牵引、减振、安全技术、并形成产业化。纵横机电的信息化历程可谓由来已久，2007年开始，纵横机电就从制图到模拟仿真再到机电一体化都实现了信息化，在这个过程中都有达索系统的身影。
随着各个系统的逐渐庞大，分散的系统数据需要进行统一管理，在2013年纵横机电又部署了统一的PLM（产品生命周期管理）平台ENOVIA，并随后将PLM和ERP（企业资源管理）进行打通。之后DELMIA三维工艺平台的加入让设计所见即所得，到现在达索系统3D体验平台实现综合仿真，形成统一的平台。
作为以科技创新为主导的管理型高新技术制造企业，设计占纵横机电总比重的80%，所以其也把设计作为“源头”，在信息化建设上PLM也就成为核心。现在很多企业在做ERP和PLM时都是分离的，这样也产生了大量的信息孤岛，通过IBM咨询对整体信息化的规划后，纵横机电决定所有数据必须从PLM到ERP。构建“以PLM为核心、ERP为基础、BPM为引擎”的研发制造协同平台，为实现产品智能制造奠定信息化基础。
所以2015年ERP的招标需求就是需要同ENOVIA打通数据交互壁垒，第一次就有50多个标准化接口，将两个系统融合。这也实现了全产业链的智能制造，信息流和物理流在一个系统平台中，减少人为干预，满足客户需求。
纵横机电的信息化升级还在继续，随着人力成本的逐渐增高，管理型研发的需求也提上日程。在满足市场碎片化和客户需求多样性的同时，纵横机电还需要运用技术标准化来降低制造成本。所以纵横机电也在同达索系统进行探讨，希望借助3Dexperience平台进一步缩短研发周期，满足客户需求。响应疏解北京“非首都功能”和京津冀协同发展，纵横机电除了在永丰基地之外，在天津武清还有400亩工厂在建，建成后将承担所有机械加工工作，永丰基地则成为设计中心。
“将设计和加工分离，对于碎片化的市场和越来越多样化的客户需求是有利的。”甘敦文说，这也符合了纵横机电整体业务的增长需求，通过PLM这个核心以及连通ERP和供应链管理，可以直接将最新的设计图纸推送给子供应商进行生产。
例如加工5万小时需要换刀具，相关需求会自动通过ERP转化为采购订单发送到供应商，完成采购收货扫描发货单后，刀具直接入库。
现在三维工艺数据进入机床后，经过编程的机床可以实现自动加工。而且机床还实现了加工的同时进行测量，随时反馈和修正问题，无需人工干预。目前纵横机电已经实现了一名员工管理三台机床的配置，基本上无人操作，仅需在特殊情况下进行巡视。