搬砖-平面刮削简介

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单位刮研的兄弟每人就一把刮刀，普通电砂轮磨刀，也不详细分粗刮、细刮还是精刮，反正最后点子“基本”是够了，前几天好奇找了一块局部打表读数变化≤0.005mm；环境、操作、入刀的技法等等肯定是和规范不一致了，这样检验和刮出来的平面目前还没发现问题。先上两张图请各位大侠赐教  
                        
下面再搬些资料上来

用刮刀在工件表面上刮掉很薄的金属，这种操作叫做刮削。

将工件与标准板、校准平尺或精加工过的配件研配，发现工件表面上的高点，将高点刮去，经过多次循环研配，把高点、次高点刮去，从而使表面获得较高的几何形状精度和表面接触精度。

1) 刮削时，用的刮刀带负前角，它起推挤、压光作用，使工件表面的组织变得紧密，并在加工表面硬化，从而提高了工件表面的硬度和耐磨性。

2) 刮削是间断的切削加工，切削量、切削力小，在一定程度上避免机械加工过程的震动、受热、受力变形，提高了加工质量。

3) 刮削能消除高低不平的表面，减小表面粗糙度，提高表面接触精度，保证工件达到各种配合要求。

4) 刮削后的工件表面，会形成比较均匀的微浅凹坑，具有良好的存油条件，从而可改善相对运动件之间的润滑情况。

工件和校准工具对研时，所加的着色剂称显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。

红丹粉——红丹粉有铅丹和铁丹两种。铁丹（氧化铅，呈紫红色）和铅丹（氧化铁，呈橘黄色）的粒度极细，价格低应用广用时与牛油或机油调和，通常在铸铁和钢件上使用

蓝油——又称蓝丹，由普鲁士蓝和蓖麻油混合而成，其研点小且清楚，多用于精密工件或有色金属

显示剂的使用是否正确与刮削质量有很大的关系。红丹粉调和时，油不能加的太多，只要能润开就行了。

粗刮时，红丹粉可调的稀些，便于涂布，显示的点子大。显示剂可涂在标准平板上，工件只在高点处着色，显示也清楚，同时切屑不易粘附在刀口上，刮削方便，且可减少涂布次数

随着刮削工作的进行，点子逐渐增多，尤其在细刮的最后阶段和精刮时，此时应将红的那份涂在工件表面上，红丹粉要调的稠些，涂抹的要薄而均匀

用边长为25mm的正方形方框内，点子的数目多少来表示

平面种类	长为25x25的正方形 面积内的接触点数	应用举例
一般平面	2~5	较粗糙的固定结合面
	5~8	一般结合面
	8~12	机器台面、一般基准面、机床导向面、密封结合面
	12~16	机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触面
精密平面	16~20	精密导轨机床导轨、平尺
	20~25	一级平板、精密量具
超精密平面	≥25	0级平板、高精度机床导轨、精密量具

平面刮刀又分为普通刮刀和活头刮刀两种普通刮刀

普通刮刀：一般由碳素工具钢T12A制成

活动刮刀：仅刀头采用碳素工具钢或轴承钢，刀身则用中碳钢。刀头与导杆焊接或机械夹固定在一起

平面刮刀一般用来刮削平面和外曲面，按所刮精度不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种，它们的尺寸、刀头形状不甚相同。

种类尺寸	全长L	宽度B	厚度t	活刀头长度l
粗刮刀 细刮刀 精刮刀	450~600 400~500 400~500	20~30 15~20 10~12	3~4 2~3 1.5~2	100 80 70

刮刀的角度按粗、细、精刮要求而定，三种刮刀的顶端角度如图3.5所示：粗刮刀为90°~92.5°，刀刃平直；细刮刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀97.5°左右，刀刃带圆弧。

常用的刮削方式有两种：一种是挺刮，另一种是手刮。

挺刮——将刮刀刀柄顶在右下侧肌肉处，双手握住刀身，左手距刀刃约80mm左右。刮削时，利用腿力和臀部的力量使刮刀向前推挤，刮刀将开始向前推时，双手施加压力；在刮刀向前推动的瞬间，右手引导刮刀的方向，随之左手立即将刮刀提起，这样就这工件表面留下了刮痕，完成了刮削动作

手刮——右手如握锉刀柄的姿势，左手四指向下弯曲握住刀身，近刮刀头部约50mm处，刮刀与刮削面成25~30°，同时左脚向前跨一步，身体略向前倾，以增加左手压力，也便于看清刮刀前面的研点情况。

刮削时右臂利用上身的摆动向前推进，左手向下压，并引导刮刀的方向；左手随着研点被刮削的同时，以刮刀的反弹作用迅速提起刀头，刀头提起高度约为5~10mm，这样就完成了一个手刮的动作。

迷茫的维修

河北泊头，山东等地，很多妇女干这个。

就一个字，累

中国坏禅师

面临失传，全都是打磨机在搞

2266998

首先说，这个必须学徒，一年学不出来，早年大机床厂或大机械厂机修，都行，民间不干大活，是因为测量问题，

再就是多看人家的成品，体会，比如马踏飞燕，哈哈，

373527271

大侠介绍很好，学习了。
大侠有两点，我有疑问不知道，也可能是我认知错了，如下：
1. “读数变化≤0.005μm", 这个是5nm级别，据我所知机械表一般就在μ级，纳米级别必须是光弹原理表或者电子透镜。
2. “铁丹（氧化铅，呈紫红色）和铅丹（氧化铁，呈橘黄色）”，高中知识氧化铁应该是红色吧，氧化铅是橙色。
面与面接触配合时，实际中其微观层面就是有，有限个点接触组成。按照wenkler理论，就是接触点弹性的类似弹簧，接触点越多类似并联弹簧越多，接触刚度越大。

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373527271 发表于 2019-6-6 10:14
大侠介绍很好，学习了。
大侠有两点，我有疑问不知道，也可能是我认知错了，如下：
1. “读数变化≤0.005μ ...

0.005mm，单位敲错了，谢谢大侠指正
接触点数有时我会这样理解，假设只有三个接触点，相当于三根柱子支撑一个平板，平板很薄的话，平板自然就会弯曲；再或者平板上的某处有负载或者振动，都将发生间断或连续的变形。记得以前老师跟我们将接触和变形的时候举过一个例子，一张白纸，张开手拖住，手指从上轻轻一摁就“塌”下去了；放在水泥地上，用脚踩它还是平的；如果用针扎的话，它又会漏，又涉及硬度。。。。现在基本都还给老师了

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所谓粗刮，就是拿锋利的粗刮刀，用较大的力气将工件表面的一层刮去。刮削时，采用长刮法（刮的刀印长），在长度方向连成片，刀印宽度应是刮刀宽度的2/3~3/4。尽量使刀印宽阔、去屑量多，这样能很快的把加工纹路和锈斑去除，粗刮时，由于刮下的铁屑发热，刀口会有“青烟”，这属于正常现象。粗刮时刀痕要连成一片，不可重复。
一般均匀的刮削一、二遍后，机加工纹路和基本可以消除。然后用涂有红丹粉的平板，放在工件表面上推磨，使工件表面的点子显示出来，再用刮刀刮去显示出的点子。这样继续磨点子、刮削，直到每边长25mm的正方形内有2~3点时，粗刮就结束了。
在粗刮时，往往会造成工件平面四周高中间低的现象。除了加工误差外，主要是因为中间比较好刮，刮的多了。所以边缘部分应多刮几次，但不能过分。

粗刮后的表面还不平整，与标准板的接触点很少，因此还须进行细刮。
细刮是采用短刮法（刮的刀印短），刀的宽度应该小些，约为刮刀宽度的1/3~1/2。细刮开始时，刀印的长度与刮刀宽度相等，随着点子的增加，刀印应短些。细刮刀刀刃可稍带圆弧，以便对准点子。
刮削时，要循着一定方向刮，刮完一遍，第二遍要交叉刮，以形成45~60°的网纹。要防止刮刀的倾斜，将表面刮出深痕。为了使贴合点子很快增加，不仅要将着色的斑点刮去，其周围部分也应刮去。因为当最高点刮去后，周围的次高点就显示出来了，将这些次高点刮去，各次高点周围的点子又会很快的显示出来。这样就可以加快刮削的速度。随着点子的增多，红丹粉要涂布的薄而均匀。显示出的点子硬（斑点发亮），刮重些点子软（斑点发暗），刮轻些。直至显示出的点子软硬均匀，在工件整个刮削面上，边长25mm的正方形内达到12~15点，细刮就结束了。

大风前夕

刮研成本太高，耗时太长，现在都要求高效率，给装配的时间太短。除了滑动接触面，调整精度的铲刮都用风磨机，效率更高，新人培养更容易上手，要知道培养一个刮研师傅起码2-3年。我们这边日本学习回来的说，那边都不用刮研的，装配面一次加工到位，可能新员工连刮研是什么都不知道。另外有人说到用打磨机，如果点数不够密集，在锁紧压迫过程中是会有形变的风险，还是不建议用打磨机。

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大风前夕 发表于 2019-6-6 14:58
刮研成本太高，耗时太长，现在都要求高效率，给装配的时间太短。除了滑动接触面，调整精度的铲刮都用风磨机 ...

瑞士的电动刮刀，4w多，没见过工作时候是什么样，也不知道好不好用