OPEN MIND 推出五轴曲面加工hyperMILL® 2020.2

寂静回声

OPEN MIND Technologies AG 发布最新版 hyperMILL® CAD/CAM 套件 2020.2，推动了自动化和增材制造的集成。OPEN MIND 的开发人员还增添了大量功能以进一步简化每天的加工任务。hyperMILL® 2020.2 亮点包括用于切削刃加工的新策略、用于铣车复合的升级、hyperCAD®-S 中的参数设计以及“hyperMILL® AUTOMATION Center Advanced”。
在 3D 和 5 轴策略中添加了下插-铣削策略以进行切削刃加工。借助 3 轴或 5 轴运动，材料现可通过插铣切除。这种下插-铣削工序通过陡壁减少了表面边缘的振动，从而改善表面光洁度，并可从上一工单轻松自动计算出使用更小刀具进行任何残余材料的加工。借助 5 轴加工，还可到达倒扣区域，例如用于切削刃。你可通过横向倾斜指定倾斜刀具，从而从组件退刀的运动获得最佳调整，还可指定距离、循环或线性运动曲线。
hyperMILL® 提供了强大的镜像功能，可根据镜像的几何数据重新计算对称组件的刀具路径。现在，OPEN MIND 凭借 hyperMILL® 2020.2 提升了功能性。“镜像路径”功能可对先前计算的刀具路径进行简单的镜像。这时，加工方向也会被镜像，因此顺铣成为逆铣。该功能可帮助用户缩短计算时间并提高工序可靠性。这两种方法可为所有情况提供理想的解决方案。
hyperMILL® 的使用便利性也得到进一步改善。为了加快在刀具数据库中进行搜索，筛选器属性现在被直接集成到用户界面的顶层，这意味着它们始终可见。筛选器属性可预加载，材料从工单列表预加载，主轴刀柄从机床属性预加载。其他刀具参数和自定义字段也可与刀具数据库筛选器结合使用。特征管理也得到改进以节省编程时间。由于有了新的文本搜索，因此现在可更快地找到特殊特征类型，例如孔或型腔。通过大型自定义刀具数据库，可灵活访问这些筛选器功能。
圆形刀片以及菱形、T 形和 W 形刀片现在可用于 3 轴同步铣车复合。现在还有一个功能，可通过向所有铣削策略应用用户定义的曲线来控制进刀和退刀运动。尽管需要手动操作，但该选项可提高生产效率，对具有特别难达区域的工件进行编程优化，同时仍会为所有运动进行碰撞检查。
在 hyperMILL® 2020.2 中，“hyperMILL® AUTOMATION Center”已升级，OPEN MIND 现在提供可选的高级版本，其中有更多额外功能和大量模板。这些模板让用户能够从任意一个 CAD 模型独立于具体几何形状对复杂工序进行定义和标准化。
用户可以定义数据准备和编程的所有单个步骤，直至仿真模拟和 NC 程序生成。定义制造工序后，就可将其应用于新模型，然后让其自动执行。如果在自动化流程中无法自信地做出任何决策，则会在自动化序列中提示用户做出相关选择。它将以交互方式指导用户完成各个流程步骤，从而能够对组件进行编程，并且时长远远短于在正常情况下所需的时间。
现在还可在 hyperCAD®-S 中直接进行参数化建模。此功能非常适合进行快速的生产相关设计。例如，用户可参数化设计夹板并更改尺寸以便非常快速地定义基本模型的不同种类。此功能可同时在 hyperCAD®-S 中的参数模式下使用，而静态模型也可置于相同数据集中。同样，您可以在参数模式下使用静态实体模型并向其中添加参数特征以实现混合方法。hyperMILL® 中使用的参数几何数据经过关联链接，并且在发生任何更改时会自动更新。

hyperCAD®-S 在 2020.2 版本中还为 CATIA V6 3DXML 和 Rhino 3dm 推出了新接口。PMI 数据现在还可用于 CATIA、Creo、JT、NX、SOLIDWORKS 和 STEP 文件。

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