年轻人，有个概念，就是尽可能‘少按钮’，少按，不是说不按，我每天也按钮，但大量的东西还是动笔的，这个钮，要会按，熟练，你看阿拉玩钮，挺熟练的吧？但从来不依靠钮，说话靠在前面写表达式，写矩阵，表明阿拉要干吗，画曲线，说，要喘振了，再表明最大流量在哪个状态下发生，
空气透过料层，每层怎么浮起的，靠人工表达，从来不借助显示器，我从来没有自己写过PPT，哈哈，现场非用计算机了，是文本格式的，不用PPT，说话用彩笔表达，
钮这东西，多大，色彩多绚丽，也不救人的，看个例子吧，
2007年7月，大连基地环保搬迁项目全面开工建设。经过4年时间的奋战，一个环保、节能同时装备现代化的特钢企业终于建成投产。那么，投入156亿元巨资建成的绿色钢企是怎样的一个水平呢？只要走进这里的10条生产线，人们就会看到东北特钢集团大连新基地的先进之处。合金钢高速线材生产线引进的是德国、美国、奥地利等国的先进设备。该生产线是国内惟一一条采用在线固溶技术的生产线，生产出的所有产品规格尺寸公差≤±0.1mm，椭圆度≤0.12mm，表面划伤深度不大于0.05mm，收缩率、晶粒度都优于同行业水平。合金钢大棒材生产线引进的是德国、瑞士的先进设备，该生产线设备选型具有当今世界最先进的工艺技术，产品实物质量可以达到国际一流水平。大型锻件生产线引进的是清一色的德国设备，这条生产线是国内惟一可以加工150吨以上特殊钢钢锭的生产线。特殊冶炼生产线引进的是奥地利的先进设备，该条生产线生产的电渣棒材等诸多大型高质量产品在国内处于领先和垄断地位。其余生产线的技术装备水平也均在国内处于领先地位。
节能环保水平与世界接轨
除了设备的现代化之外，大连基地在环保与节能等方面，也充分引进和利用了现代技术，力争使新厂区在环境质量上达到国际最高水平。为了实现这样的高标准，大连基地搬迁改造本着减量、再用、循环的原则，仅用于环境治理、节能降耗的投入就高达10亿多元。通过工艺技术装备现代化改造，全面推进节能、节水、降耗和资源综合利用，建立起铁素资源循环、能源循环、水资源循环和固体废弃物再生循环的生产体系。
东北特钢集团大连基地搬迁改造采用国际上最先进的电炉四孔及屋顶罩布袋除尘技术，烟气排放浓度低于50mg/m3以下，达到欧洲国家先进标准。通过采取节水措施，建立统一的污水综合治理设施，废水实行循环利用，吨钢取水量由7.6m3，降低为2.6m3，水的重复利用率由90%，提高到98%，实现“零排放”。通过建立钢渣处理设施，实现固体废弃物资源化，固体废弃物综合利用率由80%提高到97%。通过采用先进的节能措施，吨钢综合能耗由500kgce降低为384kgce，年可节约标煤30万吨以上，从根本上解决钢铁企业发展与环境、资源之间的冲突和矛盾，完全可以兑现环境零污染的承诺。
预计到2015年，东北特钢集团大连基地特殊钢年产量超过800万吨，特殊钢材年产量超过690万吨，年实现销售收入1000亿元。大连基地每条生产线都配备2名以上国外专家；人才使用个性化，为特殊人才创造特殊环境，给予特殊福利待遇；人才服务长期化，将人才成长与企业发展紧密结合起来；人才培养高端化，对于有突出能力的人才通过内部重点培养和外部特别培训相结合，使之成为行业领军人物。
衡量一个钢铁强国的重要标志，就是看特钢占钢铁总量的比重，美国特钢比重占22%、日本占28%、瑞典占50%，而我国仅占3%。可见，我国的特钢行业大有发展前景。目前全国钢铁产能过剩，产量激增，而高端特殊钢却大批量依赖进口。在此背景下，特钢行业势必就要踏上以质取胜、以高技术、高性能、高附加值的产品应对行业竞争的道路。东北特钢集团正是朝着这个方向努力，他们在上马新生产线的过程中，采用的是大手笔和超前性相结合的思路，采购的设备保证20~30年不落伍，选用的人才是同行业中的顶尖，环保与节能方面又是世界级水平，这样，东北特钢集团就具备了竞争的先决条件。相信在未来的发展中，东北特钢集团一定会肩负起振兴民族特钢事业的历史重任
最终怎么样了，他走过了预计的2015，到2016年，破产了，现在是沙钢的子公司，沙钢想脱手，分块儿再卖出去，这就是东北的命运，全球最先进的设备，最棒的钮，就这样了，
具体到你，尽可能少用钮，当了，不用钮，阿拉自己也是办不到的，可一但按钮了，就无法在许多人的前面文字表达了，就是‘当普灵英拆尼斯替泡特’，一辈子就没有了，
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