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某大型制造业集团企业（下文简称M集团）当前正处在转型升级阶段，该集团在国内外部署有多家工厂，随着业务的拓展，当前既有老工厂转型升级的需求，也有新工厂建设的规划。如何规划一套适合于集团发展的信息化系统，支持实现智能制造转型与业务拓展的需求，是一直困扰着集团领导的问题。
多年以来，M集团下的各个工厂先后建设了多个IT系统，如ERP、CRM、MES、QMS、WMS、工时统计、设备管理系统等，而由于当初建设时没有统一规划，除了ERP、CRM系统外，每个工厂在制造系统选型时，都是根据各自的需要，选择了不同的供应商构建了各自的MES及周边系统，各工厂系统的功能和架构各不相同。而为了消除系统之间的信息孤岛，各工厂又分别开发了多个系统接口。从集团管理角度出发，当前M集团的IT系统管理存在很多问题：各工厂每年都需要为MES及相关系统的维护升级支付一笔费用，多个工厂的费用加在一起，是一笔不小的开销；为了维持MES等软件系统的运行，每个工厂的IT部都配备了一个规模不小的运营维护团队；由于每个软件系统都存在着多个供应商，往往集团层面的一个新增要求，需要各工厂协调软件供应商分别开发，相当于集团要为一个业务功能的新增多次付费；经常单个业务功能的开发会涉及到多个系统，需要协调多个供应商共同开发；各个供应商之间的服务水平、反馈效率不一，甚至部分供应商经营不稳定，对MES和相关产品的研发缺少持续投入，影响了部分工厂信息化系统建设的步伐。 在这个转型的契机下，M集团领导提出了MES 2.0平台的建设规划，希望借助一个新的制造平台，改变当前集团内信息化系统百家争鸣的局面，支撑企业的转型升级和业务拓展，降低企业信息化系统的投入成本。 带着下一代制造平台MES 2.0的建设目标，M集团领导考察比较了国内外多个制造平台，最终，达索系统的MOM平台DELMIA Apriso（下文简称Apriso）脱颖而出。
作为一个全球知名的MOM平台，Apriso引起关注的原因有以下几点： 这是一个完全按照ISA-95标准构建的先进平台，涵盖了制造运营管理的全部功能，能解决传统MES功能有限、多系统并存的问题； 在全球有着广大的客户群与强劲的增长势头，平均每周就有一个新工厂上线； 达索系统对Apriso产品的研发给予了强劲的支持和投入，始终保持Apriso处于行业领先地位。 也是因为这些原因，知名国际咨询机构Gartner在其全球MES产品魔力象限报告中，连续三年将达索系统的MOM平台评估为行业的Leader。
经过双方团队的深入沟通，最终该集团选定达索系统的Apriso来支撑未来集团的制造平台MES 2.0的建设。借助Apriso先进强大的平台，实现集团从MES到MOM的转型。未来集团的制造系统建设，将会从以下几个方面推进： COE是达索系统卓越中心（Core of Excellence）治理模式的简称，基于集团典型试点工厂的需求，依托Apriso产品，打造集团的COE核心模块，部署到试点工厂；基于试点工厂的成功，再分发到多个分工厂部署实施，最终实现全集团的标准化、统一化、数字化管理。 在企业制造转型与新生产流程构建阶段，生产管理势必会有不断的调整优化过程，需要MOM系统需要具备足够的灵活性，根据业务的变更不断调整系统的流程。
Apriso提供了图形化的开发配置平台，结合平台提供的1100多个标准业务组件，通过图形化拖拽式的方式，来进行业务流程的构建。 图形化的开发方式，降低了系统开发配置的难度，标准的业务组件能大大简化系统构建的难度和工作量。业务流程构建过程就像使用乐高积木来搭建房子一样，这意味着系统开发无需阵容强大的资深软件工程师团队，让系统开发配置过程更加平易近人、易于掌握。 构建M集团自己的开发维护团队，系统维护升级不依赖于原厂或实施商。Apriso平台为开放式制造平台，所有二次开发代码对客户完全开发，并且提供了大量详尽的系统开发文档与示例，企业自己的开发维护团队即能够全面的掌握系统构建过程，并在项目交付后，继续原有功能的升级和新功能的开发。 借助达索系统的Apriso平台，首期Pilot项目已经成功上线运行，首期项目的成功，验证了MOM一体化平台在生产运营过程中的显著优势，实现以一个平台代替试点工厂的3-5个系统，大大提升系统的响应能力与业务数据完整度。在系统的支撑下，结合工厂的生产精益改善，实现了25%的生产效率提升和20%的在制品减少。
而通过Pilot项目的建设，M集团也已经构建起了自己的制造平台维护开发团队，将在后续工厂项目的开发和实施过程中承担主要工作。基于Pilot项目的COE核心模块和成功实施经验，预估未来每2-3个月即可完成一家工厂的部署，2年以内，即可实现全集团所有工厂的统一部署。
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发表于 2020-12-22 09:15:43