高速锯铝加工方式

寂静回声

低速加工铝合金时，由于铝有着非常粘的特性，很容易产生严重的积屑瘤，而积屑瘤会导致刀具的寿命变短，加工面粗糙等系列问题，因此，很多制造商在选用对铝的锯切加工方法时，一般都选用高速切削的方式。那么，又如何选择不同的锯切方式呢？

1圆盘锯下料加工


锯切大的铝材时，传统的下料方法之一是采用圆盘锯锯切。在高速带锯床未开发出来之前，带锯速度低，圆盘锯速度高，其锯切速度适合铝的切割，因此，圆盘锯是早年非常流行的铝的锯切加工方式。圆盘锯可以高速切入工件，也可以以同样的高速切出工件，制造商们称之为“恒线速恒进给速度”。

圆盘锯的另一个优点是加工精度高。 由于工件表面非常平滑，工厂可以减少二次精加工从而节省人工设备成本，这在既单一又直径小的棒材重复锯切下料时，优势尤其明显。

采用圆盘锯的劣势之一是前期投资高， 占地面积大。大的圆盘锯需要大的前期设备投资， 单片锯片成本也很高、设备占地面积大。比如锯切一个500mm直径的铝锭，圆盘锯片所需直径至少得1000mm, 更实际点的话需要达到1200mm左右，当然圆盘锯锯床还得很大，设备刚性要足够好，才能使这么大直径的圆盘锯锯片能够高速平稳转动。

圆盘锯的劣势在于锯切造成大量的材料损耗。 由于锯缝宽，材料损耗非常严重，象1米大的锯片，其切缝宽度达到8.4mm左右.

在锯切150mm以下的圆棒时，因为锯片的厚度相对较小，锯切加工精度高，锯切效率高，圆盘锯锯切的加工方式仍是首选。

2带锯下料加工





以前选用带锯切铝都认为不是一种最好的选择，但进入新世纪后，情况大为改观。随着高速带锯床设备制造技术和高速锯切带锯条技术的不断发展， 大型铝锭或铝板采用带锯锯切的效率几乎与圆盘锯相同。

对于投资者而言，高速带锯设备的前期投资成本要比圆盘锯低得多。因为带锯的体积小，因此，因此带锯所需要的设备占地面积也比圆盘锯的少得多。

为了达到很高的带锯寿命，高速带锯床在设备的运动方式的控制上进行了改进，针对带锯以同样的高速切入件和切出工件时，锯条很容易损坏的情况，将进给运动方式改为在切入切出部分的进给速度为缓慢上升和缓慢下降， 从而延长的带锯的寿命。

在锯切效率方面， 高速带锯床由于在设备机械设计方面采用了先进的抗振动措施，运动控制中采用了先进的运动控制设备，能精确的控制高速运行下的各项运动指标，因此，高速锯床的大型材料的锯切效率上也达到了与圆盘锯相同的锯切效率。

例如某切铝全自动立式带锯床的锯切参数：
材料规格： 3000×2000×800 mm
锯切效率：3000cm2/min
平整度： ± 0,5 mm
工件粗糙度：<40μm

为了适应高标准的锯切精度和锯切速度，带锯条厂家也不断改善带锯条的齿型设计和背部的疲劳性能以及其他刀具特性，以使带锯条性能能满足这种高速高精度的锯切条件的要求。

如泰嘉股份推出的高速切铝硬质合金带锯条TCB-PRO-AL系列，这款锯条是泰嘉股份引进的国际顶尖锯条制造专家开发，其锯切效果完全符合了高速切铝的产品特性要求（详情请关注该公司服务于锯切行业的公益型公众号“锯切技术”中的产品介绍）。



带锯高速切铝还有一个优点就是节省材料，提高成材率。 如34mm宽的锯条切出来的锯缝仅仅为2mm左右， 采用圆盘锯锯切大的工件，其锯缝几乎是带锯条的4倍。

以锯切650mm高5系的铝合金为例，高速带锯床线速度可达2500m/min，而进给速度通常可以达到200mm/min，锯切效率是普通双金属带锯床锯切效率的40到90倍。