达索系统8月17日下午三维数字化工厂线上体验分享

寂静回声

如今我们的生活早已被科技形塑，与科技共生。在面对棘手的商业、社会与环境的挑战，高科技创新已然成为解决问题的有力武器。但是随着能力和需求范围的指数级增长，技术复杂性也随之增加。面对竞争激烈的全球化市场，以及不断选代的新技术潮流和大规模的定制需求，重建创新理念的诉求在亟须保持领先优势的高科技企业面前显得空前重要。

基于3DEXPERIENCE平台的达索系统DELMIA数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中对整个生产过程进行规划分析、评估、优化，从而不断验证和修改，指导工厂规划和现场改善，最终交付给客户一个合理、绿色、环保的规划方案助力后期施工的全域平台。实体工厂的准装状态信息可以实时同步展现在虚拟工厂上，实时掌握工厂运转的具体情况。
在新工厂规划阶段：构建实体工厂对应的虚拟工厂模型，在虚拟世界对真实世界进行模拟，提前发现存在的问题，从而节省成本。在新建工厂时，可以通过数字化工厂仿真软件，进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等仿真，确保工厂各个环节设计的合理性。

在工厂生产阶段：结合企业的产品和生产特点，持续提高生产、检测和工厂物流的自动化程度。监控现场的生产要素，让虚拟工厂的动态与真实工厂保持一致，并能够实时的显示对应的真实工厂的数据，方便问题追踪和协同处理。
在工厂优化提升阶段：实现实时洞察。实现从生产排产指令的下达到完工信息的反馈闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，避免非计划性停机。通过建立工厂的Digital Twin（数字孪生），方便地洞察生产现场的状态，辅助各级管理人员做出正确决策。基于数据科学进行逆向分析。该算法会分析过往的历史数据和质量情况，基于自学习算法进行优化。

达索系统3DEXPERIENCE平台能有效管理高业务风险与利润压力，通过虚拟世界改善现实世界，连接从创意、设计、研发、仿真、制造到营销的全价值链，在一个的高效协同的环境中，整个流程紧密相连，使生产效率与灵活度大大提高。如今，高科技世界正经历着前所未有的变革，在一切皆有可能的虚拟世界中，让我们身处今天，预见未来。