依据淬透性选材

波塞冬的信徒

目的就是为解决一个问题，敲定了所需硬度后选材，主要针对合金钢。

1.淬透性曲线，或者查手册，或者根据规范按照化学元素计算，
国内规范GB/T225就是个鸡肋规范，附录做的非常，嗯，懒，
参考GB/T 5216后面的附录，
鸟规有两本，SAE J406，ASTM A255，大同小异，
介绍得非常详细。

只是有一点，国内钢厂，除非买材料时在技术协议中注明，
否则合金元素含量一直压规范的下限，省钱嘛，可以理解。
当然，如果端淬，控制淬透性带，那当我没说。

2.拿到淬透性曲线，看附件资料。
主要解决端淬等效位置换算，
后面的机械性能计算，当参考。

3.弄清楚了，练习，标准SOP，战术反应，然后吹牛。

材料请购的技术协议，后面讨论。

波塞冬的信徒

对应的工具，传两个计算文件，作为实例。

总结如下：


参考ASTM A255，淬透性实质是计算理想临界直径，跟碳含量，合金元素含量，晶粒度有关；

碳，合金元素A对应有各自的影响系数，Ti这个元素，对淬透性没有贡献，奥氏体过冷相变时，相变驱动，碳化物晶界析出，细晶/固溶/第二相/形变，它属于细晶+第二相弥散强化；

由于硼的淬透性作用实在很厉害，标准单独给了新算法；

晶粒度折算，ASTM A255没有给出说明，参考SAE J406标准，根据GROSSMAN的说法，以ASTM 7级为基准，晶粒变粗，晶粒度每降一级，理想临界直径D_I(D_IB)增加8%左右，倍算系数是1.083，反之，晶粒变细，理想临界直径就折减；

理想，必须强调，因为假定材料无偏析，无带状组织等其他缺陷；

淬硬性是计算淬端最大硬度，100%马氏体考虑，这个只跟碳含量有关系，默认距离淬端1/16in以内无硬度变化，都等于淬端硬度，其他位置的硬度有折减系数，跟理想临界直径（淬透性）有关；


细晶能增加强韧，但却降低淬透性，太粗了没意思，一般要大于5级，太细了，影响淬透性，应该有个上限，具体多少，经验值，实事求是，咱目前没经验；

成份设计还没接触，但撇开国标，为保证淬硬和淬透，技术要求中另行规定元素含量下限，这个有依据了。

色狼一条

奈何本人水平低  一句牛逼送大侠

波塞冬的信徒

论文中的Jominy等效位置表达式，这组表达式在ASM Handbook Volume 4 “Quenching of steel ” Fig.12图下方也收录了，
试过了，没精度可言。

Grossmann淬火的H值，单位是in^-1，D单位取in，计算E值也为in。

随便赋值D=1in，H=1，计算它的等效E值，从表面至中心应该依次增大，对应到端淬曲线，硬度依次降低，
E_s=1/5.11
E_3/4R=1/8.62
E_1/2R=1/9.54
E_1/4R=1/7.7
E_c=1/8.29
这个就错的离谱，老美的东西也有稀里糊涂的地方。


重新传个文件，Lamont 的曲线图，也不拟合了，迭代可能性很小，取点描图算了。

波塞冬的信徒

这公式编辑得，啧啧，
连美高的学生作业都不如。

零件工程师

大侠，问些旁的，关于VBA和Python，不知道之前您是否面临在这两个平台之间做取舍问题？谢谢

wf2725864

大侠厉害了