为什么高频淬火能获得更高的硬度

寂静回声

问


答
这么回答纯属胡说八道。

高频淬火通常用于需要淬硬层较浅但硬度较高的零件，淬硬层浅，通常在1.5~2mm之间。由于淬硬层浅，加热和冷却速度较快，通常能够获得更高的硬度。
冷却速度会影响马氏体的相对含量，在快速冷却条件下，马氏体的相对含量较高，通常可以达到90%以上，而在慢速冷却条件下，马氏体的相对含量较低，通常只有5%左右，相对含量的差异会直接影响材料的硬度和强度。
冷却速度还会影响马氏体的形态和组织结构，在快速冷却条件下，马氏体往往呈现细小的针状结构，这种结构具有较高的强度和韧性。而在慢速冷却条件下，马氏体的形态多为板状或板条状，结构粗大，强度和韧性较低。
冷却速度越快，马氏体转变越充分，这是因为快速冷却可以加快金属材料内部的原子扩散速率，使得马氏体晶粒尺寸变小，分布更均匀，从而影响材料的力学性能和耐腐蚀性能。

这里面要区分淬硬性与淬透性的区别，淬硬性（hardening capacity），指钢在淬火时硬化能力，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性。
而淬透性才是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布表示。

遗忘

dekyx1314:钢件感应淬火后的表面硬度比普通淬火高，这是钢感应淬火的特点，有时称之
为超硬现象。其机理有多种解释：一种解释是感应加热时间短，缺乏奥氏体晶粒长
大的条件，造成淬火钢的细晶粒；另一种解释是感应淬火时冷却速度特高，在淬火
表面层中存在很大的残留压应力。因此，提高了表面硬度。
把经过高频感应淬火的方钢切断，再与切断前的硬度相比，切断后的硬度平均
降低2HRC以上，证明了残留压应力去除后硬度会降低。另一种可解释残留压应力
导致表面硬度增高的论据是：感应淬火钢在低温回火时，其硬度下降比普通淬火的
多。