什么是可制造性设计（DFM）

寂静回声

问

答
离大谱了，你是学机械的吗
可制造性设计（DFM,Design for Manufacture）是并行工程中最重要的内容之一，其主要目标是：提高新产品开发全过程（包括设计、工艺、制造、销售服务等）中的质量，降低新产品全生命周期中的成本（包括产品设计、工艺、制造、发送、支持、客户使用乃至产品报废等成本），缩短产品研制开发周期（包括减少设计反复，降低设计、生产准备、制造及投放市场的时间）。
可制造性设计（DFM）是把CAE／CAD／CAPP／CAM的集成化和可制造性分析结合起来，在设计的初期就把制造因素考虑进去。其组成部分有：
（1）确认当前制造过程的能力和限制。产生生产过程的结构化分析和数据流向图，由相应部门对其进行审查，剔除多余的操作并验证实际过程。
（2）对设计的新部件及其装配关系，进行可制造性、可装配性、可测试性、可维护性及整体设计质量的论证和检查。
开展DFM分析需要遵循以下步骤：
确定分析对象：
选择需要进行DFM分析的产品或零部件。
收集制造信息：收集与产品制造相关的信息，包括材料、工艺、设备等。
进行制造可行性评估：根据收集的制造信息，评估产品的可制造性，找出潜在的问题和难点。
制定优化方案：根据评估结果，制定优化产品设计、改进制造工艺等方案。
实施优化方案：将优化方案落实到实际的产品设计和制造过程中。
监控与改进：在产品开发和生产过程中，持续监控产品的可制造性表现，并根据反馈进行不断改进。