热模锻成型时的出现了折叠缺陷

寂静回声

问


答
首先要明确成型原理，热模锻是在高于金属再结晶温度的条件下进行的，并且通过施加高压来实现金属的塑性变形。
这个过程就是使金属材料在高温下发生塑性流动，填充模具的型腔，同时还能显著改善材料的内部组织和力学性能。
折叠缺陷就是在零件表面可以看到明显的皱褶或波纹状痕迹，这些痕迹通常是沿着金属流动方向形成的。

在折叠处会有局部的突起或隆起，尤其是在金属流动不均匀的地方。
折叠缺陷可能导致金属层之间形成空隙或气泡，这些空隙在后续加工或使用过程中可能成为裂纹的起点。
形成原因首先是模具设计不合理，会导致金属流动受阻，从而形成折叠。
其次模具表面如果有划痕或不平整，会阻碍金属的正常流动，导致折叠的形成。
当然如果坯料表面有氧化皮、油污或其他杂质，在锻造过程中这些杂质会被压入金属内部，形成折叠。
就目前的折叠特征来看，后两种原因的可能性大。
所以预防措施就是
1确保模具表面光滑、无划痕，定期进行检查和维护。
2确保坯料表面清洁、无氧化皮和其他杂质。