电机绕组浸漆问题汇总

寂静回声

问


答

你这不是一些问题，你这是一点基础没有。

提问这家伙也去了西莫电机论坛，人家能怎么回答。
https://bbs.simol.cn/thread-216146-1-1.html

电机绕组浸渍是电机制造和维修中的一个重要工艺过程，其主要目的是提高电机的电气绝缘性能和机械强度。在电机中，定子和转子上的绕组是由导线按照一定的规律缠绕而成的，这些导线之间以及导线与铁芯之间需要有良好的绝缘材料来隔离，以防止短路和其他电气故障。
而电机绕组浸渍就是将电机的绕组部件浸入特定的绝缘漆料中，以提高其绝缘性能和耐用性。
《电机绕组真空连续浸渍绝缘工艺简析》
https://www.doc88.com/p-3713989239557.html

知道浸渍的目的，就已经大致知道如何检验浸渍质量了。
提高绝缘性能：电机作为重要的电气设备，其绝缘性能直接关系到设备的安全运行。通过浸漆工艺，可以在电机的线圈和其他关键部件表面形成一层均匀的绝缘层，有效防止漏电和短路等电气故障。
防止湿气和污染物侵入：电机在使用过程中可能会暴露在潮湿的环境中，或者受到灰尘、化学物质等污染物的影响。浸漆工艺可以形成一层密封的保护层，防止湿气和污染物进入电机内部，从而延长电机的使用寿命。

外观检查：
检查浸漆后的电机部件是否有明显的缺陷，如气泡、裂纹、油漆剥落或不均匀等。
确认漆膜是否光滑、完整，没有异物附着。
绝缘电阻测试：
使用兆欧表测量绕组与地之间的绝缘电阻，确保其符合相关标准和规范要求。高绝缘电阻表明良好的电气隔离性。
耐电压测试（介电强度测试）：
对绕组施加高于工作电压的交流或直流电压一段时间，以验证绝缘系统的耐压能力，确保在正常操作条件下不会发生击穿。
匝间绝缘测试：
通过特定设备检测绕组内各匝线圈间的绝缘情况，防止由于浸漆质量问题导致的短路故障。
温升试验：
在模拟的工作条件下运行电机，并监测其温度上升情况，评估浸漆后电机的散热性能和热稳定性。
机械强度测试：
检查浸漆处理是否增强了绕组的整体结构强度，以及绕组是否能够承受正常的机械应力而不损坏。
涉及到相关的标准有：
GB/T 20833.4-2021
旋转电机 绕组绝缘 第4部分：绝缘电阻和极化指数测量
GB∕T 20833.3-2018
旋转电机 旋转电机定子绕组绝缘 第3部分：介质损耗因数测量
GB/T 22716-2008
直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范
GB/T 22714-2008
交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范
https://ebook.chinabuilding.com. ... =1&bookID=73421
某企业内部规范《出厂电机检验规范》
https://www.doc88.com/p-777490902295.html
https://www.maramotor.cn/news/1658.html

浇浸：
修理单台电动机时，可以采用浇浸的方法。该过程包括将定子垂直放置在滴漆盘上，用漆壶或漆刷往绕组的一端浇漆，直到漆液从另一端渗出，然后翻转定子重复上述操作直至浇透。
滴浸：
这种方法适用于中小型电动机的浸漆处理，尤其适合缺乏专用设备的单位使用手工滴漆工艺。小型电动机绕组可以通过这种方法进行浸漆处理。
滚漆：
滚漆适用于转子或电枢绕组的浸漆处理。此过程中，将转子置于装有绝缘漆的漆槽内，漆面应完全覆盖转子绕组。如果需要，可以在滚动转子的同时用刷子辅助涂抹，以确保绝缘漆充分渗透。
沉浸：
对于批量修理的中小型电动机，可以采用沉浸的方式。将适量的绝缘漆倒入漆罐中，吊入电动机定子，让漆液淹没定子一定高度以上。为了获得更好的效果，可以在浸漆时施加一定的压力。
真空压力浸（VPI）：
VPI是一种更高级别的浸漆技术，主要用于高压电动机或对绝缘质量要求较高的中小型电动机。浸漆时，定子被置于密闭容器中，通过真空排除潮气，并在浸漆后施加压力，使漆液深入到绕组的所有缝隙和绝缘纸的毛细孔中，保证了浸漆的质量。

浸漆工艺中所使用的绝缘漆种类繁多，主要根据其成分、用途和固化方式来分类。
按形态和使用范围分类：
浸渍漆：主要用于电机、电器的线圈浸渍处理，填充其间隙和微孔，提高电气及机械强度。
有溶剂浸渍漆（如醇酸浸渍漆、三氯氰胺醇酸浸渍漆）
无溶剂浸渍漆（通常由成膜树脂和活性稀释剂组成）
按固化机理分类：
自干型绝缘漆：涂覆后能够在常温下自行干燥形成漆膜。
挥发干燥型
氧化干燥型
烘干型绝缘漆：需要在一定温度下加热固化。
紫外线固化绝缘漆：通过紫外线照射快速固化。
按耐热等级分类：
绝缘漆按照能够承受的最高工作温度分为不同的耐热等级，包括但不限于Y级、A级、E级、B级、F级、H级和C级。
按特殊性能分类：
陶瓷超高温绝缘漆：具有极高的耐热性和良好的化学稳定性，适用于极端环境下的应用。
防电晕漆：专门设计用于防止电晕放电，保护设备免受电晕损伤。
硅钢片漆：应用于硅钢片上以增加其绝缘性能，并减少铁损。
按具体应用分类：
漆包线漆：专为漆包线提供绝缘保护，例如聚酯漆包线漆和聚氨酯漆包线漆。
覆盖漆：涂覆于浸渍处理后的线圈或绝缘零件表面，形成连续而均匀的漆膜作为额外的保护层。
电子元件绝缘漆：针对电阻、电容等电子元器件的绝缘需求设计。
按基料类型分类：
丙烯酸漆：具有良好的耐候性、附着力和抗腐蚀性能。
聚氨酯漆：提供优异的耐磨性和耐化学品性。
有机硅漆：特别适合高温环境下使用，具备出色的耐热性和电气绝缘性能。
硅树酯漆：与有机硅漆类似，但可能具有不同的特性和应用场合。
单组分浸渍材料是指那些在出厂时已经预先混合好，或者本身就不需要额外添加其他成分就可以进行固化的材料。这类材料通常包含有能够自催化或通过外界条件（如温度、湿度、紫外线等）引发固化的成分。
双组份浸渍材料是由主剂和固化剂两部分组成的，在使用前需要按照特定的比例将两者混合在一起。混合后的材料会在一定时间内开始固化，形成最终的固体形态。

浸漆可以填充漆包线之间的空隙，使得整个绕组的表面变得更加平滑，减少粗糙感。这有助于提升产品的整体美观性，并且对于散热也有一定的帮助。
浸漆在经过烘干或者加热固化之后，会在漆包线上形成一层坚硬的保护膜，增加了漆包线及其组成的绕组的整体结构稳定性。这一层保护膜还可以起到防止潮湿、灰尘和其他污染物侵入的作用。
浸漆后的漆包线通常会呈现出浸渍漆的颜色，如果使用的是透明或浅色的浸渍漆，那么漆包线的基本颜色可能会保持不变，只是表面会显得更加光亮和平整。但如果浸渍漆是深色的（如黑色），漆包线也会相应地变成那种颜色。
你散开了那浸渍还能起到什么作用，这表明存在以下问题：
浸漆前预处理不当：如果漆包线在浸漆前没有经过适当的预烘或者预烘时间不够，导致漆包线上残留过多的水分或溶剂，在浸漆加热固化过程中，这些残留物会挥发成气体，使漆包线膨胀从而变得松散。
浸漆温度控制不良：如果浸漆过程中的温度过高，可能导致漆包线上的漆膜软化甚至熔化，破坏了原有的紧固状态，造成漆包线松散。
浸漆工艺参数不合适：例如，浸漆的时间过长或漆液的粘度过高，都可能导致漆包线之间填充过多的漆液，在干燥或固化过程中由于收缩而引起松动。
漆的质量问题：使用了质量不佳或者不适合特定应用的漆，可能导致漆不能很好地附着在漆包线表面，影响到整体的结构稳定性。

浸漆工艺中的绝缘漆固含量指的是绝缘漆中非挥发性成分的比例，即在特定条件下干燥或固化后剩余的物质占总质量的比例。这些非挥发性成分最终会形成漆膜，提供机械保护、电绝缘等性能。固含量越高，意味着单位体积内的有效成膜物质越多，通常情况下，形成的漆膜越厚且具有更好的物理性能。
浸漆工艺中的绝缘漆粘度是指液体内部流动时分子间的摩擦力大小，简单来说就是液体的“稠”或“稀”。它影响着漆液的流动性、涂布性和渗透性。高粘度的漆液流动性差，可能不易于涂覆均匀；而低粘度的漆液则更易于流动和渗透到细小缝隙中，但也可能导致漆膜厚度不足。
通常情况下，随着固含量的增加，绝缘漆的粘度也会相应增大。这是因为更多的固体成分增加了液体内部的摩擦力，从而提高了粘度。
温度影响：温度也会影响粘度，但对于固含量的影响较小。一般来说，升高温度可以降低绝缘漆的粘度，使其更容易流动和涂抹，但这并不改变其固有的固含量。
对于电机绕组浸漆而言，理想的绝缘漆应该具有适当的固含量以确保足够的绝缘层厚度，同时还要有适中的粘度以保证良好的渗透性和涂覆均匀性。过高的粘度可能导致漆难以完全渗透至绕组内部；而过低的粘度虽然有助于提高渗透性，但如果伴随的是过低的固含量，则可能无法形成足够厚实有效的绝缘层。

绝缘漆除了固含量和粘度外，还有其他一些关键性能指标也是需要重点关注的。这些数据直接关系到绝缘漆的应用效果、电机绕组的长期可靠性和使用寿命。
耐热等级：表示绝缘漆在高温下保持其电气和机械性能的能力。不同的应用环境可能要求不同级别的耐热性，如A、E、B、F、H等。
击穿电压（电气强度）：这是衡量绝缘材料在电场作用下抵抗破坏能力的重要指标。高击穿电压意味着更好的电气绝缘性能，有助于保护电机免受短路和其他电气故障的影响。
挥发分含量：指绝缘漆中容易挥发的成分比例。低挥发分含量通常意味着更少的有害气体排放，并且固化后的涂层质量更加稳定。
干燥时间和条件：包括初步干燥时间、完全固化所需的时间以及所需的温度条件。这不仅影响生产效率，也决定了漆膜最终的性能表现。
附着力：指的是绝缘漆与绕组材料之间的结合力。良好的附着力可以确保涂层不易剥落或起泡，从而提供持久的保护。
柔韧性：对于某些应用场景来说，绝缘漆需要具备一定的柔韧性以适应基材的膨胀收缩变化而不发生破裂。
耐化学性：即绝缘漆对各种化学物质（如油、溶剂等）的抵抗力，特别是在工业环境中使用时这一点尤为重要。
环保性：随着环境保护意识的增强，越来越多的关注被放在了产品是否符合环保标准上，比如VOC（挥发性有机化合物）排放量等。
储存稳定性：好的绝缘漆应该能够在一定时间内保持其性能不变，即使是在储存条件下。

电机绕组浸漆工艺是电机制造和电机维修中都涉及到的重要环节，但其侧重点和目的有所不同。
在电机制造过程中，浸漆工艺是一个关键步骤，它通常发生在电机装配之前。新制造的电机绕组需要通过浸漆来提高其电气绝缘性能、机械强度，并增强防潮、防腐蚀能力。制造商根据设计要求选择适当的绝缘漆类型，并严格控制浸漆过程中的各项参数（如温度、时间等），以确保电机长期稳定运行。此外，在大规模生产环境中，还会采用自动化程度较高的浸漆设备和技术，以保证产品质量的一致性和高效性。
在电机维修方面，当电机因为各种原因导致绕组损坏或绝缘老化时，可能需要重新进行浸漆处理。这种情况下的浸漆往往是为了恢复电机原有的性能水平。维修过程中，技术人员会首先对故障电机进行拆解检查，修复或更换受损部件后，再执行浸漆操作。值得注意的是，由于维修对象多为已使用一段时间的老化电机，因此在浸漆前还需要特别注意清理绕组表面的污垢和残留旧漆，确保新的绝缘漆能够均匀地附着上去，达到预期效果。