密封性试验如此规定的缘由

寂静回声

问



答
你们鸡窝这帮饭桶连标准号都搞错，GB/T 2243-1991 是一项关于机床夹具零件及部件侧装对刀块的国家标准。
查了下，应该是GB/T 12243-2021《弹簧直接载荷式安全阀》：规定了弹簧直接载荷式安全阀的密封试验方法和要求，包括试验介质、试验压力、试验持续时间以及合格标准等。
https://file.yzimgs.com/927/2021726-185639710.pdf

漏气管内径的设定，是为了确保在试验压力下能够检测到安全阀的最小允许泄漏量。根据标准要求，金属密封面安全阀的泄漏率需满足特定限值（如每小时泄漏量或单位时间内的气泡数）。

若内径过小（如小于6 mm），可能因阻力过大而无法准确反映实际泄漏量；若过大，则可能降低检测灵敏度，导致微小泄漏被忽略。
6 mm的尺寸是通过实验和行业经验确定的，既能保证泄漏气体的稳定流动，又能确保检测结果的准确性。

根据密封性试验方法，泄漏量通常通过单位时间内气泡的产生速率来量化。6 mm的内径可将泄漏气体的流速控制在可测量范围内，便于观察和记录气泡数量，从而判断密封性能是否符合标准。

出口端需低于水面13 mm，目的是形成稳定的水封，防止外部空气进入试验系统或水被吸入安全阀内部，从而避免干扰试验结果。
13 mm的深度是经过计算和验证的最小有效水封深度，可确保：
气泡稳定上升：气泡在上升过程中不会因水面波动而破裂或分散，便于准确计数。
防止水倒灌：避免因压力波动导致水被吸入阀体，影响密封性试验的准确性。


若安全阀在试验中意外开启，出口端低于水面的设计可确保泄漏介质（气体）通过水封以气泡形式释放，而非直接喷出，从而避免因高压气体突然释放引发的安全风险。
这一设计也符合标准中提到的“采取适当措施释放阀体中的压力”要求，确保试验过程的安全性。