旋铆机没有自动更换铆头的

寂静回声

问




答

旋铆机结构


传动结构



实现自动换铆头的方式
转盘式多工位设计：通过转盘将多个铆头安装在不同工位，设备根据程序自动旋转到对应位置进行铆接（如丹顿巴的转盘式双工位旋铆机）。
机械手辅助更换：结合机器人手臂或机械手，自动抓取并更换铆头（常见于全自动生产线）。


为什么旋铆机没有自动更换铆头的？因为实在不值，加工中心确实有自动换刀的功能，因为加工中心能干的活多了，他创造价值也大。
而旋铆机就是干一件事，铆接，旋铆机的核心功能是完成“铆接”这一单一工艺动作，其操作流程相对固定（铆钉进给、旋转塑形、压力成型）。
与加工中心需要完成钻孔、铣削、车削等多工序不同，旋铆机的工艺复杂度较低，铆头更换的需求远低于加工中心的刀具更换频率。
旋铆机的铆头通常由高硬度材料（如合金钢）制成，且铆接过程以塑性变形为主（而非切削），磨损速度远低于加工中心的刀具。因此，手动更换铆头的频率较低，无需频繁自动化干预。
加工中心的自动换刀功能能显著提升多工序加工的效率（例如减少人工干预、缩短非加工时间），但旋铆机的铆头更换本身耗时较短（通常仅需几分钟），且多数场景下人工更换即可满足需求。增加自动换铆头的机械结构、传感器及控制系统，可能反而会提高设备成本，导致性价比下降。
旋铆机的用户（如汽车、电子、医疗器械等行业）更关注设备的精度、稳定性和易用性，而非自动化程度的极致提升。厂商倾向于将资源投入优化铆接参数（如压力、角度控制）或提高双工位效率，而非开发自动换铆头功能。
旋铆头的更换需要精准的定位和夹持，自动换铆头需额外设计机械臂、夹具和校准系统，可能影响设备的刚性和稳定性。相比之下，旋铆机更注重通过伺服电机和精密导轨提升铆接精度。

当前旋铆机的发展方向是智能化和柔性生产，而非单纯追求自动化程度。例如：
通过压力传感器和位控系统实现铆接参数的实时调整；
通过伺服驱动技术提升响应速度和精度。

多数用户更倾向于通过人工更换铆头+高精度设备的组合来平衡成本和效率，而非支付额外费用换取自动换铆头功能。厂商的研发资源更倾向于满足主流需求，而非小众功能。


伺服技术在旋铆机中的核心作用：
伺服电机通过闭环反馈系统（如编码器）实时调整位置和力值，实现 微米级定位精度（如±0.01mm）和 力控制精度（如±1%以内），确保每个铆接点的尺寸、深度和形状完全一致。


伺服驱动的响应速度远超气动或液压系统，铆接速度可达 每分钟60次以上，显著提升生产效率。
通过编程可快速切换参数，适应不同工件（如不同材质、形状、高度的铆钉），实现“一机多用”，减少换线时间和成本。

伺服旋铆机可与MES系统、工业机器人联动，实现 全过程数据监控（如压力-位移曲线记录）和 在线质量检测，确保生产过程透明化。

市场上没有，不是说楼主不能开发，楼主能力强就自己开发。

刘嵩

因为要做锁紧结构，所以不能，这个不是像bt主轴那种，后面拉住就像，

大概7，8年前，有个日本品牌的旋铆机，紧凑，美观，当时就像手搓一个，不值钱，划不来