能使用WLAM技术打印大尺寸薄壁件的全局气密仓

寂静回声

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全局气密下WLAM技术打印大尺寸薄壁件”这几个字，涉及激光送丝增材制造（WLAM，Wire Laser Additive Manufacturing）在特定工艺条件下（全局气密环境）实现大尺寸金属薄壁结构的高精度、高质量打印。

(1) WLAM技术（激光送丝增材制造）
WLAM是以激光为热源，通过送丝系统将金属焊丝熔化并逐层沉积，最终形成三维金属零件的增材制造技术。其核心优势包括：
材料利用率高：金属丝材利用率接近100%，减少浪费。
沉积效率高：相比送粉工艺，送丝速度更快，适合大尺寸零件制造。
成本优势：丝材成本低于金属粉末，且设备维护更简单。
典型应用：航空航天（如飞机框梁）、能源装备（如涡轮叶片）、模具修复等。

(2) 全局气密（Global Inert Gas Environment）
在打印全过程中，整个工作舱室保持惰性气体保护（如氩气或氮气），确保金属材料在高温熔融状态下不与空气中的氧气发生反应，避免氧化、气孔等缺陷。
技术难点：
大尺寸舱室的气密性保障（如融速科技L1 Lite系统的集成设计）。
气流均匀性控制，避免局部湍流影响熔池稳定性。
动态密封（如机器人或机床运动部件与舱室的连接处）。

(3) 大尺寸薄壁件（Large-Scale Thin-Walled Structures）
指几何尺寸大（如高度超过500mm）、壁厚极小（如<1mm）的金属零件，常见于航空航天轻量化结构、热交换器等场景。
挑战：
热积累效应：多层堆积时热量累积导致晶粒粗化、变形或开裂。
微观组织均匀性：需控制晶粒取向（如定向凝固）以提升力学性能。
尺寸精度：薄壁结构易因残余应力产生翘曲。

这时候你就知道楼主什么意思了，就是想山寨人家的气密仓。


全局气密仓是激光增材制造（如WLAM技术）中的一种关键工艺环境，其核心目标是为金属打印过程提供完全封闭且高度稳定的惰性气体保护空间，以解决金属材料在高温熔融状态下易氧化、吸气等问题。
通过向舱室内充入高纯度惰性气体（如氩气或氮气），将氧气、水分等活性气体浓度降至极低水平（如氧含量<50ppm），避免金属材料在激光熔融过程中发生氧化、氮化等反应。
全局气密仓需兼容激光、送丝、熔池监控（如蓝光相机）、原位加工（如车床/铣削）等多系统，同时保持气密性不被破坏。
例如，融速科技L1设备的机器人或机床运动部件需通过特殊密封结构（如磁流体密封或柔性波纹管）实现动态气密。.


大尺寸舱室的气密性保障
传统痛点：传统局部保护（如喷嘴局部惰性气体保护）难以覆盖复杂几何结构或大尺寸零件，导致氧化风险增加。
解决方案：
一体化设计：如融速科技L1设备将冷却水、气路、光路等系统高度集成，减少舱体开孔和接口，降低泄漏风险。
模块化扩展：针对超大尺寸零件，采用可拼接式舱体结构，通过快速连接技术实现灵活扩展。
热场波动：打印过程中激光加热、送丝熔化等会导致舱内温度梯度变化，可能引发气流扰动。
温度补偿系统：通过红外传感器监测舱内温度分布，动态调节气体流量或冷却系统。
压力平衡控制：采用闭环压力调节系统，维持舱内微正压（如1000~2000Pa），防止外界气体侵入。
氧含量监测：通过高精度氧传感器（如激光吸收光谱仪）实时检测舱内氧浓度，超出阈值时自动触发报警或停机。
熔池可视化：如L1设备搭载的AMlens蓝光熔池相机，可在气密环境下穿透惰性气体，捕捉熔池动态（如匙孔形态、润湿角），实现工艺参数的实时调整。


这人家公司专利产品，山寨都找不到门。