SolidWorks助力巴西企业Vibropac公司的核心业务

寂静回声

“达索系统南美洲工业装备大会2025”是一场精心策划的线上盛会，旨在通过紧凑而高效的三天议程，全面覆盖工业装备领域的关键议题。大会以“技术与创新”为核心，邀请了达索系统南美区域的负责人、行业专家、技术顾问以及南美本土的标杆客户，共同构建了一幅关于工业装备未来的全景图。

第一天的议程被命名为“首日篇：市场风向与技术初探”。这一天，大会将从最高远的视角切入，首先由达索系统南美区负责人带来对全球及南美区域的宏观经济展望，为所有讨论设定了坚实的市场背景。紧接着，大会将镜头对准了本次的核心客户案例——巴西Vibropac公司，带领观众走进其生产车间，进行初步的了解。

主持人蒂亚戈·阿莫林（Thiago Amorim）与Vibropac的工程经理，也是他的同名者蒂亚戈·塞加蒂（Thiago Segatti），在嘈杂但充满生机的工厂车间里，开启了第一天的深度对话。这次实地探访，让所有与会者得以身临其境地感受一家南美工业装备企业的真实运作。
Vibropac公司的核心业务，这家拥有32年历史的企业，专注于两大领域：一是流体处理，主要服务于石化、石油和天然气等行业；二是水与环境卫生，涵盖了从污水预处理（如筛分、除砂）、初级和二级处理（污泥清除）到最终的污泥脱水和深度过滤的全套解决方案。他指着身后一套庞大的系统解释说，这就是一套污泥脱水设备。Vibropac的商业模式是提供完整的设备制造，从设计到生产，100%在公司内部完成。

谈及个人经历，蒂亚戈·塞加蒂分享说，他来自一个工程师家庭，对项目开发充满热情。在获得了机械工程学位后，他的职业生涯始于一家专注于环境卫生的工程总包公司，之后转向了起重设备领域，五年前加入了Vibropac，并与公司一同成长。

对话的重点自然而然地转向了技术应用，特别是达索系统的SOLIDWORKS解决方案。蒂亚戈·塞加蒂坦言，他是在Vibropac才真正开始深入使用SOLIDWORKS。而今，Vibropac已经将SOLIDWORKS生态系统应用到了极致。他如数家珍地列举了正在使用的工具：

SOLIDWORKS 3D CAD：作为所有建模工作的基础。

SOLIDWORKS Routing：用于优化管道设计，尤其是在流体处理系统中，如化学注入系统和过滤系统，极大地提升了管道布局的效率和准确性。
SOLIDWORKS Electrical：在公司决定将电气控制柜的生产内部化之后，这款工具成为了连接机械与电气设计的桥梁，实现了机电一体化设计。

SOLIDWORKS Composer：主要用于制作产品手册和技术演示文档。通过直接利用3D模型生成高质量的图文内容，极大地简化了技术文档的创建和更新流程。

SOLIDWORKS Simulation：这是验证产品性能、优化结构设计的关键工具。蒂亚戈·塞加蒂强调，Simulation在确保设备坚固耐用方面扮演了至关重要的角色。

当被问及在Vibropac开发项目面临的最大挑战时，蒂亚戈·塞加蒂的回答出人意料地并非纯技术问题，而是“对齐所有期望”。他解释说：“我认为最关键的部分是能够满足并统一客户与我们内部的所有期望，并拥有一个明确定义的工作范围。这样我们才能顺利进行建模，而不会犯任何错误。因此，最初的规划阶段是整个流程成功的关键。” 这体现了一位成熟工程管理者对项目成功的深刻理解——技术固然重要，但前期的沟通与规划才是根基。
主持人进一步追问了公司引入SOLIDWORKS Electrical的初衷。蒂亚戈·塞加蒂解释道，这是一个战略性的决定。过去，电气设计部分是外包的。将其引入内部，首先可以更好地控制质量；其次，可以优化项目整体设计，甚至提高利润率；最重要的是，所有关于设备运行的描述性知识和功能性知识都得以保留在公司内部，这极大地促进了团队整体知识水平的提升，并最终实现了更高质量的交付。
对于SOLIDWORKS Composer的应用，他表示目前主要用于制作手册，这已经带来了巨大的便利。过去，手册中的图片可能需要截图或拍照，一旦设计变更，更新工作量巨大。而Composer能够直接关联3D模型，任何设计更新都能快速反映到手册中，大大提高了效率。他补充说，公司希望未来能将其更多地应用于市场营销的演示材料制作中。
通过第一天的初步探访，Vibropac公司给所有与会者留下了深刻的印象。这是一家典型的南美本土工业装备企业：历史悠久，技术扎实，强调自主可控的制造能力，并且在数字化工具的应用上展现出极高的深度和广度。他们并非仅仅将软件视为绘图工具，而是将其深度整合到从设计、验证、电气、到技术文档的整个价值链中，以应对定制化需求高、质量要求严苛的市场挑战。Vibropac的实践，为南美乃至全球的同类企业提供了一个极具参考价值的数字化转型范本。




主持人蒂亚戈·阿莫林与Vibropac的工程经理蒂亚戈·塞加蒂，从昨日嘈杂的生产车间，移步到了相对安静的工程设计部门——公司的“大脑”或“心脏”。这次对话的目的，是深入挖掘Vibropac产品从概念到落地的完整研发流程，特别是探究虚拟仿真技术在其中扮演的“创新引擎”角色。
蒂亚戈·塞加蒂首先详细阐述了Vibropac的产品研发源头和合作模式。他介绍说，公司的创新主要来自两条路径。一条是基于与全球顶尖技术伙伴的深度合作。他列举了三个重要的合作伙伴：美国英格索兰集团旗下的Milton Roy，Vibropac基于其世界领先的计量泵，开发化学注入系统；美国Sundyne，Vibropac利用其带增速器的高速泵，打造定制化的工艺撬块系统；以及圣马力诺的Fluiteco公司，通过与这家公司的合资，Vibropac引进了其在污水预处理和污泥处理领域的成熟设备技术。在这些合作中，Vibropac的角色是“系统集成商”和“价值放大器”，他们将合作伙伴提供的核心部件（如泵）作为“心脏”，围绕其设计和制造出完整的、符合客户特定需求的系统。

另一条路径，则是完全自主的内部研发。蒂亚戈·塞加蒂提到，公司的工程部内设有一个独立的研究与开发（R&D）团队，这个团队与销售和市场部门保持着紧密的直接沟通。他们的任务是持续评估市场机会，发现客户的痛点和市场空白，然后集中公司的工程力量，从零开始开发全新的机器、设备或系统，例如某些特定类型的除砂机、格栅以及聚合物制备装置。
这种“合作引进”与“自主研发”双轮驱动的模式，使得Vibropac既能站在巨人的肩膀上，快速响应市场需求，又能保持自身的技术独创性和核心竞争力。

当被问及产品是标准化还是定制化时，蒂亚戈·塞加蒂明确表示，虽然公司有系列化的目录产品，但其核心竞争力恰恰在于为客户提供完全定制化的解决方案。他自豪地说：“我们没有任何设备是不能定制的。恰恰相反，我们会完全根据客户的需求、根据那个特定应用场景的需求来精确制造。” 对于工程团队来说，这正是工作的乐趣和挑战所在——不仅仅是微小的修改，而是真正为每一个独特的客户开发独特的解决方案。

蒂亚戈·塞加蒂对此深表认同，他将虚拟仿真形容为“如今必不可少（fundamental）的工具”。他详细解释了SOLIDWORKS Simulation在Vibropac的应用场景。他举例说，公司生产的某些脱盐水箱长度可达18米，内部装满废水，其结构强度必须得到绝对保证。此外，他们提供的污水格栅设备，是整个处理流程中承受冲击最剧烈的部分，所有的大块固体、重物都会被它拦截。对于这类承受严苛工况的设备，如果没有软件进行精确的有限元分析（Finite Element Analysis, FEA），来模拟和验证其结构在各种载荷下的表现，而仅仅依靠经验或制造物理样机来测试，那么时间和成本的投入将是“巨大的（enormous）”。

主持人进一步探讨了SOLIDWORKS Simulation的一个核心优势，即它与SOLIDWORKS 3D CAD无缝集成在同一个界面中。这意味着，设计师和工程师可以在完成三维建模后，无需切换软件、无需进行数据格式转换，就能直接进行仿真分析。一旦发现问题，他们可以立即返回到设计环境中进行修改，然后再次进行仿真，形成一个高效的“设计-分析-优化”闭环。
对于这一特性，蒂亚戈·塞加蒂给予了极高的评价。他认为这带来了“巨大的收益（tremendous gain）”。首先，它使得仿真分析的知识和能力得以在整个工程团队中普及，而不是仅仅掌握在少数仿真专家的手中。其次，它让设计流程变得“更快、更流畅”。设计师在构建模型的过程中，就可以随时进行快速的验证，从而在早期阶段就能判断设计方向是否正确，是否需要调整。他总结道：“这种时间的节省，对于整个团队的生产力至关重要。我们都知道，即使投入巨大，市场给予的交付时间总是非常紧张的。”
更有趣的是，蒂亚戈·塞加蒂还证实，虚拟仿真的价值已经超越了研发部门，延伸到了销售和市场领域。他表示，能够向客户展示详尽的仿真分析报告，证明产品的结构强度、耐久性和性能都经过了严谨的科学验证，这本身就是公司技术实力的体现，也是其“量身定制解决方案”这一核心价值主张的有力支撑。“这绝对是我们公司愿景的一部分，”他说，“不是让客户来适应我们的产品，而是我们的产品去适应任何应用、任何客户、任何需求。” 在这个过程中，仿真的结果就成了一种强有力的“销售语言”，向客户清晰地传达了产品的内在品质和技术含量。

通过这次深入工程部门的对话，我们看到了Vibropac创新引擎的真实运作方式：一个开放的、双轮驱动的研发模式，一种以高度定制化为核心的价值主张，以及一套以无缝集成的虚拟仿真技术为关键支撑的、高效敏捷的开发流程。他们不仅将仿真视为一种验证工具，更将其视为一种设计方法、一种知识普及的手段，甚至是一种市场沟通的语言。这种对虚拟技术的深度理解和全面应用，正是Vibropac能够在竞争激烈的南美市场中保持领先，并不断满足客户严苛定制化需求的核心秘密。