神他妈的真空度越大 管材外径越大

寂静回声

问





答

真空拉拔的核心是 “压力差驱动贴合”：模具型腔通过真空泵抽真空，形成低于大气压的负压，而管材内部（或坯料后端）保持常压 / 微正压，两者形成的压力差会将管材坯料 “压向” 模具内壁，确保管材随拉拔过程同步复制模具的形状（如圆管、异形管的截面）。真空度越大→压力差越大→坯料与模具的贴合驱动力越强。
所以楼主的外径增大，其实是管材坯料越紧贴模具内壁。

真空拉拔的前提是 “材料软化但不熔融”（热塑性材料）：加热后材料分子链运动加剧，刚性降低、柔韧性提升，形成 “可拉伸、可贴模” 的塑性状态；温度过低时材料过硬，无法贴模或易断裂；低温度下材料刚性高，贴模时易因 “模具型腔微小凸起 / 凹陷” 无法充分填充，导致管材表面出现 “条纹”“凸点”；提高温度后，材料流动性增强，可更顺畅地贴合模具光滑内壁，甚至填充异形模具的微小结构（如 0.5mm 宽的筋条凹槽），获得更细腻、均匀的表面
温度过高时材料过软，失去形态稳定性，材料流动性过强，在真空吸力作用下，易向模具型腔的 “低压区域”（如异形管的大腔室、圆管的局部凹陷）过度堆积，导致局部壁厚远超设计值（如从 1mm 增至 1.8mm）；同时，在拉拔力作用下，材料薄弱部位（如筋条根部）会被过度拉伸，出现 “局部过薄”（如从 1mm 减至 0.3mm），壁厚偏差可达 50% 以上。
若加热温度沿模具长度方向分布不均（如中部温度过高），材料在高温段会因强度不足，被拉拔力过度收缩形成 “缩颈”（直径骤减），或在真空吸力下局部鼓起形成 “鼓包”，导致管材全长尺寸不一致，无法满足使用要求。
所以当温度处于 “材料软化区间” 内，未达到过度软化点才是了合适的。