螺丝扭矩 “一次紧固有效、复检失真” 问题的解决

寂静回声

问









答

装配后通过物理标记或防拆结构，复检时仅需视觉检查，无需拧动螺丝，验证 “是否被篡改” 及 “装配时是否按要求操作”。

放弃 “事后复检”，通过 “强制使用定扭工具 + 数据记录”，从源头确保装配扭矩达标，用数据追溯替代现场复检。
为装配工配备电动 / 气动智能定扭扳手（如博世、史丹利，价格≈1000-5000 元 / 把）
工具预设目标扭矩，紧固时达到扭矩自动停机，同时记录 “螺丝编号、装配时间、扭矩值” 并上传至系统。

通过超声波预紧力检测仪，间接检测螺丝的预紧力（而非扭矩），无需拧动螺丝，直接反映初次紧固的真实效果。

装配前在螺丝头部涂抹耦合剂，装配后用超声波探头对准螺丝头部，仪器发射超声波，通过 “超声波传播时间变化” 计算螺丝伸长量，进而换算出预紧力（预紧力与伸长量成正比）。


采用 “抽检 + 破坏性拆卸”，用抽检结果推断整体装配质量，抽检后的螺丝更换新件。

以上方法都需要花钱更新设备，如果不想花钱，那就让质检人员现场跟着随时检查。