安装设备时使用环氧树脂胶

寂静回声

问






答

楼主概念性错误，环氧树脂和环氧树脂胶是两个东西。

未固化的环氧树脂为黏性液体或脆性固体，固化后的环氧树脂分子结构致密，具有很强的内聚力，力学性能高，且是热固性树脂中固化收缩率最低的品种之一。
环氧树脂胶是一种以环氧树脂为主体材料，配合固化剂等助剂制成的胶粘剂。
其中环氧结构胶是无溶剂型、液态环氧树脂接着剂，可于常温或加温固化。固化后接着层为中等到硬度，能承受特强的冲击与震动，具有良好的机械特性、电绝缘性，能够承受温度变动及挠曲撕剥应力，对金属、陶瓷、硫化橡胶、玻璃纤维制品以及碳纤维成品等有很好的粘着性，且耐温、耐油。

在设备与水泥地面的粘结固定场景中，环氧树脂胶的选型需围绕粘结可靠性、环境适配性、荷载耐受性等核心需求。
需选择环氧植筋胶 / 结构加固型环氧胶（而非普通民用粘结胶），其性能需符合工程结构用胶标准，具备第三方检测报告。
重型设备（总重＞5t）建议采用 “环氧胶 + 机械锚栓” 复合固定方案，胶层主要承担剪切力，锚栓承担拉拔力，提升冗余度。

拉伸剪切强度是衡量胶层抗剪切破坏的核心指标，单位为 MPa。对于设备固定场景，建议选择拉伸剪切强度≥15MPa 的环氧胶（针对钢 - 混凝土基材组合），若设备为重型（单点位荷载＞500kg），需提升至≥20MPa。该参数直接决定胶层能否抵御设备运行时的水平剪切力。
拉伸粘结强度反映胶层承受垂直拉拔力的能力，单位为 MPa，水泥基材界面的拉伸粘结强度需≥3MPa（参考 GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》），避免设备因振动或倾覆力导致脱粘。

若设备存在局部承压工况（如设备底座与地面的面压），需关注胶层抗压强度，一般要求≥60MPa，防止胶层被压溃。
水泥地面为多孔、碱性（pH 值通常为 12-13）且表面粗糙的基材，需选择低粘度、高渗透性的环氧胶（粘度≤5000mPa・s，25℃），确保胶体能渗入水泥孔隙形成 “机械咬合”，而非仅停留在表面。
若设备运行时有持续振动（如电机、泵类），需选择韧性环氧胶（断裂伸长率≥3%），同时关注胶的抗疲劳性能（经 10^6 次交变荷载后强度保留率≥70%），防止疲劳开裂。
明确胶的耐碱性等级（需通过 GB/T 17657-2013 中碱性环境老化测试，老化后强度保留率≥85%），避免水泥基材的碱性成分长期侵蚀胶层导致粘结失效。
需匹配车间环境温度（常规车间为 - 10℃~60℃，若有高温设备散热则需≥80℃），同时关注胶的玻璃化转变温度（Tg），Tg 需高于最高使用温度 10-20℃，防止高温下胶层软化失强。
若车间湿度高（相对湿度＞80%）或存在冷凝水，需选择耐湿热型环氧胶（经 40℃/95% RH 湿热老化 1000h 后，强度保留率≥80%），避免胶层水解失效。

若设备底座与地面的间隙较大（＞5mm）或存在垂直面涂布，需选择高触变性环氧胶（触变指数≥3），防止胶液流淌，确保胶层厚度均匀。
若车间存在油污、切削液、酸碱清洗剂等，需明确胶的耐介质类型（如耐机油、耐 3% H₂SO₄/NaOH），要求浸泡介质后强度保留率≥80%。
需通过紫外老化（若设备靠近窗户有日光照射）、热氧老化测试，长期使用（5 年以上）的场景建议选择添加抗老化助剂的环氧胶，确保粘结性能稳定。