达索系统Digital Equipment Continuity助力AUTOMATION.EXPRESS

寂静回声

奥地利初创企业AUTOMATION.EXPRESS始终以自动化技术为核心业务，研发各类专用设备，包含半自动与全自动机型，可完成装配、封装、机械加工等重复性作业。AUTOMATION.EXPRESS认为，现代自动化技术早已超越传统模式，企业专注打造精密定制化方案，产品兼具灵活性、高精度与前瞻性。

AUTOMATION.EXPRESS采用了达索系统基于云的Digital Equipment Continuity行业解决方案，“客户常会提出全新设备定制需求，他们并不清楚设备运作原理、所需零部件及整体装配结构，相当于从零起步。我们团队需要直面挑战，全权完成复杂设备的研发与设计工作。”公司创始人兼首席执行官Daniel Schöpf表示：“3DEXPERIENCE 平台高度契合我们的业务流程与发展目标。”


将人工工序改造为智能自动化设备，绝非易事。Schöpf表示：“这类设备设计难度极高。以码垛机为例，人工作业时大脑与感官协同运作，判断抓取点位、放置位置，还能根据物件表面凹凸调整搬运方式。换成机器自动作业，逻辑体系会复杂得多，整套系统需要搭载相机、机器人与各类传感器。同行大多依靠简易图纸方案洽谈业务，我们则依托3DEXPERIENCE平台的CATIA三维建模能力打造差异化竞争优势。我们从方案构思阶段就直接开展三维建模，无需等到签订订单。直观的设备模型能高效对接客户需求，便于客户各方人员评估决策，更容易获得认可。从初次沟通开始，我们就能用CATIA呈现设备成品外观与运行原理。我首次洽谈业务时，采购负责人当即表示模型真实可信，直接敲定合作，仅凭方案演示就拿下首单。”

以传送带系统为例，人工作业模式流程零散：人工取下输送工件，对照要求装箱，依靠人工目视质检，作业节拍无法稳定把控。自动化传送带系统则架构精密：由四轴机器人统一取料堆叠，六轴机器人完成工件装箱；机器人自动移送空箱，真空设备自动置入纸质内衬；三维传感器完成品质检测，全程作业节拍稳定可控。三维模型是企业业务流程的核心支撑。敲定订单后，三维方案模型同步下发至设计工程部门，平台内会为项目单独创建3DSwym协作空间，所有资料统一归档，团队成员均可随时查阅调用模型文件。


Schöpf在为团队甄选适配平台时，梳理出从业二十余年始终存在的三大行业痛点。他表示：“深耕专用设备行业二十年，行业普遍存在三大难题。一是数据不互通，员工无法共享统一资料；二是内部设计、研发、生产环节受系统壁垒制约；三是整体生产效能偏低，效率不足会造成成本损耗、时间浪费，还衍生各类额外问题。单一平台统筹全部业务，是保障高效运转的关键。再也不会出现资料缺失、版本滞后等问题，全员可随时随地调取共用数据。”

Schöpf确认，3DEXPERIENCE平台恰好妥善解决这三大问题。平台全程数字化、环境一体化，大幅提升运转效率。团队无需搭配外部系统，手机及各类终端均可随时调取三维模型。AUTOMATION.EXPRESS各部门均统一使用该平台，涵盖机械、电气、销售、人事等岗位。设计人员借助CATIA三维建模工具研发全新专用设备；ENOVIA负责日常管控与协同办公；DELMIA作业指导规划模块，依托完备的三维工艺与资源规划工具落地设备生产。依托平台透明化数据体系，企业实现从设计到生产装配的无缝衔接。生产现场摒弃纸质图纸，全部基于三维模型作业，工作人员均可便捷查阅所需数据。



专用设备研发工序繁杂，而该平台助力团队实现效率突破。Schöpf表示：“平台项目汇总模块可一站式调取各类业务流程。企业以往电气、软件、装配等业务体系相互割裂，如今所有业务流程均可在同一平台统一管控。”

AUTOMATION.EXPRESS各部门均依托3DEXPERIENCE 平台，完成专用设备研制各项工作。项目经理每日先查看消息通知、处理相关事务，再进入对应项目看板，借助三维查看工具核验设计变更落地情况，把控项目进度、人员分工，并新建任务，全局统筹项目整体状况。平台应用显著提升运营效率。公司单笔订单研发工作量缩减，技术与经营风险得到管控，报价周期同步缩短，整体工作效率提升25%。多人员协同的项目模式下，统一平台是高效协作的核心保障。

不少企业会担忧软件数据安全，而与达索系统合作，让企业能够安心长期使用该平台。Schöpf坦言，此前顾虑数据安全问题，但达索系统严格遵循当地法规管控数据，足以让人放心。

企业计划长期携手达索系统，还意向引导客户接入平台，共享虚拟孪生技术带来的价值。未来希望客户依托平台查看三维模型、选配备件并直接下单，操作便捷高效。

谈及持续合作的缘由，Schöpf满怀信心：“达索系统助力我们稳居行业领先水平。”