以后在中国,你混的‘基本还可以’就只能去玩项目,而什么叫玩项目? 就是懂项目,不仅懂怎么玩,还懂这里面谁是谁,谁跟谁什么关系,俺谈海雕,谈英佬,为什么谈他们,你读读下面文字,体会一下,读懂这些鸟到底是什么鸟,他们怎么叫,他们怎么个所属,什么来历?最终,你自己怎么变成鸟人,别笑,你不装鸟叫,不给你吃的,哈哈, 老普把小包裹都砸死,国人说‘不带这么玩的’,怎么啦,他就这么玩,哈, 不扯淡了,读资料,看这里面谁是谁,不懂这个,你都没法找工作,哈哈, 项目 概况 ( 一) 基本情况 中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程( 以下简称项目 )主要工艺技术分别从美国 UOP 公司 、 DOW化学公司等国际炼油化工技术专利供应商处引进。 项目 总投资 1592389. 51 万元, 主要包括 1000 万吨/年常减压蒸馏、 350 万吨/年重油催化裂化、 220 万吨/年蜡油加氢裂化、 220 万吨/年连续重整、 240 万吨/年柴油加氢精制、 60 万吨/年气体分馏、120 万吨/年汽油精制、 20 万吨/年聚丙烯、 1 万吨/年硫磺回收等 15套主体生产装置, 以及公用工程、 罐区、 10 万吨级码头及码头库区、铁路专用线等配套工程。 项目 2006 年 6 月 21 日 获得原国家环保总局的环评批复; 2007年 2 月 12 日 获得国家发展和改革委员 会的正式核准, 同年 11 月 8 日破土动工; 经过 30 个月 的施工建设, 2010 年 5 月 30 日 全面建成中交并进入生产准备阶段, 同年 9 月 8 日 开厂一次成功。 ( 二) 主要管理模式 1. 联合工程设计模式 JEC,综合考虑当时世界炼油技术发展状况以及国内炼油化工设计院的客观实际, 项目设计采用了国内 外联合设计的模式 JEC ( Joint Engineering Consortium)。 关键二次加工装置和污水处理装置从国外引 进工艺包, 其他装置则选用 国内 成熟技术。 由美国 UOP 公司进行全厂优化, 以保证炼厂主要工艺技术和经济指标的先进性。 关键二次加工装置初步设计由国际知名工程公司 (美国 UOP 公司 、西班牙 TR 公司 、 中国台湾中鼎公司 等) 主导, 中国石油内 部设计院配合; 劳动密集的详细设计由中国石油内部设计院主导, 国际知名工程公司支持配合。节约了单纯由境外设计单位设计的高额设计费用 。 2. 联合工程管理模式 IPMT 在工程建设阶段,经调研比较后采用了由广西石化公司 +国外项目 管理公司 (英国 AMEC 公司 ) +国内 工程管理公司 (中国石油寰球工程公司 等) 组成的联合工程管理模式IPMT( Integrated Project Management Team), 同时, 引进了AMEC公司国际化工程项目管理体系, 应用 了 AMEC 公司 的 CONVERO 和 Cimage 工程项目管理系统,并在借鉴 AMEC公司 项目 管理程序文件的基础上, 结合中国石油和广西石化的客观实际不断修改、 补充和完善程序文件, 最终形成了 涵盖技术设计、 安全环保、 质量控制、 物资采购、 工程施工、 费用 控制等项目 建设管理全过程、 各环节的 260 个程序文件, 实现了 工程项目 管理的流程化、 规范化和科学化。 3. 联合开工管理模式 ICMT 进入开厂阶段后,采用了联合开工管理模式 ICMT( Integrated Commissioning Management Team), 避免完全依靠国外的 PMC 公司是一种新的尝试。 在项目的定义和实施阶段, AMEC 公司 发挥了着一定的积极作用。广西石化一期工程均由 AMEC 公司 牵头从国外聘请专家主导分析工作, 参与人员 包括 HAZOP 小组成员 , 广西石化各 PMT 工艺及设备人员 , 设计人员 等, HAZOP 评价报告也由国外专家编写。 各项目 分析地点均在项目 承包设计院所在地开展。 所有的建议和 HAZOP 过程记录都形成了 文件移交档案室存档, 华东设计院的炼油设计水平提高较快,针对广西石化项目 设计, AMEC 公司全面推行了 HAZOP 分析, 通过对工艺流程的全面分析, 从设计环节上解决工厂运行的本质安全问题。广西石化应用 AMEC 公司的 CONVERO 系统, 真正实现了 项目 管理中设计、 采购、 施工各方面的信息的共享。 由于有 AMEC 公司 的参与管理, 直接从事项目建设的各级管理人员 的项目 管理理念得到了更新, 对项目管理的认识更加系统化、 标准化。 通过项目 实践,为集团公司 培养了一批与国际项目 管理水平接轨的项目 管理人才。1000 万吨/年常减压蒸馏装置由 UOP/PCS 公司 提供工艺包。 350 万吨/年催化裂化装置重油催化裂化装置的设计采用了美国 UOP 公司 的催化裂化工艺包。 220 万吨/年蜡油加氢裂化装置采用 美国 UOP 公司 的 Unicracking 加氢裂化工艺技术。 240 万吨/年柴油加氢精制装置技术引 进 UOP 的 UNIONFINING 柴油生产技术。 100 万吨/年芳烃抽提装置 本装置采用 UOP 公司 的抽提蒸馏工艺技术。 220 万吨/年连续重整装置 选用 美国 UOP 工艺包技术。 再生采用 UOP 第三代催化剂再生工艺“CycleMax”。 采用 UOP 超低压连续重整工艺, 可得到高的液体收率、高的芳烃产率和氢气产率。 120 万吨/年汽油精制分馏装置 采用美国 CDTECH 公司 的催化蒸馏加氢技术(CDHydro) , 在一个催化蒸馏塔内 实现汽油的精制和分馏。 320 万吨/年轻烃回收装置 轻烃回收部分的设计采用 了美国 UOP 公司 的轻烃回收工艺包技术。 250 万吨/年石脑油加氢装置 本装置采用 美国 UOP 的石脑油加氢工艺包技术。 |