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楼主: 刀切面

进口机床 安装顶尖后跳动不好

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发表于 2017-1-16 09:49:04 | 显示全部楼层
第一,你这么打法不对。瑞士佬要知道了会骂你的。检查精度要用直棒。本身顶尖是往上微翘的,补偿重力的。
第二,1丝,很好了,不用纠结。回转精度够就没什么问题。
第三,气密封是很好的设计,很有必要,不是毛病。

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问题是你这么测,不对。  发表于 2017-1-20 23:19
大哥 瑞士的0.01mm,就是不行,国产的不说啥了。他们的锥孔跳动一般控制在0.002  发表于 2017-1-17 22:26
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论坛元老

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发表于 2017-1-17 12:20:14 | 显示全部楼层
你“一刀”自磨下去,就犯了大忌,高精度的东西不是你这么蛮干的。要讲,就要科普了,太罗嗦。
提姆肯有本轴承设计手册,下载了看看,你就不犯这错误了。知道哪是哪了。
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发表于 2018-2-8 10:43:57 | 显示全部楼层
一丝跳动有点说不过去。特别是你对顶尖“自宫”以后没有跳动,换方向装,又有跳动了,我刚开始看以为你是用了几十元一个的刀柄。主观感觉是锥孔,刀柄及顶尖的接触面精度比较差。看到你说是原配的,有点不相信自己的眼睛。
锥孔2um跳动,也有点对不起它的名头了。台湾某品牌的重切削主轴,也不止这个精度。合同承若锥面跳动2um内,圆度2um内,实际打表都在1um内。
不知道后来得出的是什么结论?
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论坛元老

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发表于 2018-2-11 13:01:30 | 显示全部楼层
逛逛论坛 发表于 2017-1-17 12:20
你“一刀”自磨下去,就犯了大忌,高精度的东西不是你这么蛮干的。要讲,就要科普了,太罗嗦。
提姆肯有本 ...

大侠,您的问题,我的理解自磨修正的是圆跳动,复制是刀柄端面和
砂轮的垂直度吗?
楼主自磨了一下,如果刀柄轴线和主轴有夹角,其实磨出来的是一个双曲面轮廓,不下刀柄,杠杆表打的只是一个截面的圆跳动自然好,重复装夹再次打表,打的不是一个圆,而是椭圆,跳动就差了。

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更正一下:磨出来的不是双曲面,和顶尖孔中心高不一致情况不一样。磨出来的是圆锥面,但是由于刀柄和主轴有夹角,二次装夹时测量的是椭圆面  发表于 2018-2-12 10:09
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发表于 2018-3-5 17:32:48 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2018-2-11 13:01
大侠,您的问题,我的理解自磨修正的是圆跳动,复制是刀柄端面和
砂轮的垂直度吗?
楼主自磨了一下,如果 ...

不对,重磨,那个零件就废了,所有的误差,都积累到顶尖上了

点评

是啊,自磨不能消除刀柄与主轴夹角误差,所以重复装夹后跳动还是不好  发表于 2018-3-6 08:25
许多东西,你放下了,是个永远的困扰,每天都出现,无法避免。
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