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齿轮失效分析

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发表于 2018-11-20 12:53:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 机小妖 于 2018-11-20 13:23 编辑

我司商用车400N.m变速箱一挡主动齿轮在耐久试验跑到80%时发生失效,形式为齿根断裂,如下图所示:  失效原因老外分析是齿根部残余应力不合格。@2266998 请八爷给咱初步讲讲
欢迎各位大侠发表意见,共同学习


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发表于 2018-11-20 15:29:42 | 显示全部楼层
红毛说的是原则性问题,没有错,你这个材质从照片看,还确实没有大问题,但从断裂痕迹看,是有先兆的,不是大冲击造成的,是疲劳断裂,

因为不知道你工艺卡的内容,也没有看到磨齿衔接的过渡细节,只能认为是衔接工艺有问题,可以采用微根切,让过磨齿退刀,齿根圆弧采用强力滚压,对衔接处单独设立工具单独滚压,不单独滚压容易造成与磨齿带的撕裂,

还有一个办法,降低齿根硬度,这个对于一般热处理有难度,

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请您看下楼  发表于 2018-11-20 16:10
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 楼主| 发表于 2018-11-20 16:09:04 | 显示全部楼层
谢谢八爷!
此齿轮工艺为滚齿挖根+热处理+齿根强喷+CBN成形磨齿,齿根圆及齿根过渡曲线处喷丸后能见断续滚刀刀痕。
想请教您,在瞬断区条束状的材料基体如何判断好坏?

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大侠,磨削烧伤是检测的,没问题。 此例断裂是从过渡曲线处开始,未得到磨削  发表于 2018-11-21 10:43
考虑下CBN磨齿的热应力问题,伤商检测有数据没?  发表于 2018-11-21 08:56
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 楼主| 发表于 2018-11-20 13:54:40 | 显示全部楼层
断裂是从齿根过渡圆角处开始

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八爷,从图中裂纹源的白亮颜色可以判断裂纹拓展有段时间了吗?  发表于 2018-11-20 17:25
这个是供应商做的,请大侠给我分析分析哪些方面特别好  发表于 2018-11-20 17:17
感觉这个原始坯料非常的好,大侠这个坯料是你们自己锻造吗  发表于 2018-11-20 17:12
就是那个衔接问题,还有看得见刀痕的话,应力状态就会急剧恶化,刀痕是顺纤维的,相当于原始小裂隙,而磨齿是拉应力,受力后,应力急剧放大,刀痕底尖角形成裂隙扩展,你那个扩展已经有段时间了,不是舜间断裂   发表于 2018-11-20 16:48
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发表于 2018-11-20 16:54:33 | 显示全部楼层
机小妖 发表于 2018-11-20 16:09
谢谢八爷!
此齿轮工艺为滚齿挖根+热处理+齿根强喷+CBN成形磨齿,齿根圆及齿根过渡曲线处喷丸后能见断续滚 ...

工艺要改,把齿廓在前面黑板上画好,一段一段说,接痕怎么消弭,刀痕问题,圆角过渡问题,喷丸强度,不是说喷过就行,还有强度问题,强度决定应力状态,不能凑合,不行就得强行滚压,你必须处理每个细节,每段怎么玩,单独写出来,早年是我站前面说,下面一大堆专家进行轮流补充,设计,工艺,热处理,都到齐了,形成纪要,一次就过关了,

材料从你图上看,没有原则问题,但锻造比不大,有条件,增加锻造比,高锻造比对寿命有好处,

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明白您的意思,还是齿根处理不完善,工艺单一,不能符合高寿命要求  发表于 2018-11-21 07:50
检测微观组织,看怎么撕开的,能看懂,这个东西,根本不必那么分析,现在工艺明显有不完善的地方,我看东西,先谈结论,再做金相,  发表于 2018-11-20 18:15
现在老外用的是失效件做的残余应力分析,在使用和断裂过程中应力应该会有很大程度释放才对,这件检测能准吗?  发表于 2018-11-20 17:30
学到好多,以后多发帖!^_^  发表于 2018-11-20 17:22
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发表于 2018-11-20 20:32:11 | 显示全部楼层
记得8爷说过,齿轮的锻压比够,好的坯料,最后是折断的,有斜茬断口,如果是NiMo钢,断口是细灰色,看你图片中,成型磨后齿面还有纤维状刀痕,还有大侠是否可以把齿轮的基本参数,材料,还有老外得出结论的依据分享一下

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这个不是载荷断裂,裂纹与齿向过渡刀痕相关,刀痕引起引申性扩张,最终断裂,红毛一定详细看过实物,比我们看图片更直观,结论是对的,  发表于 2018-11-20 20:58
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发表于 2018-11-20 21:38:37 | 显示全部楼层
裂纹带,层状,韧窝,剪切唇,很明显的疲劳了,然后直接拉裂。检查材料没有问题的话,就是设计强度不足了。

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大侠材料很专业  发表于 2018-11-21 08:06
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 楼主| 发表于 2018-11-21 07:47:40 | 显示全部楼层
更换弹头 发表于 2018-11-20 20:32
记得8爷说过,齿轮的锻压比够,好的坯料,最后是折断的,有斜茬断口,如果是NiMo钢,断口是细灰色,看你图 ...

齿轮是20CrMnTiH,3模,13齿,渗碳淬火,表面HRC58.5-64,硬化层0.6-1.0,老外的分析手段没告诉我们,只给了一张残余应力不合格的检测结果

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画总 齿轮是正变位  发表于 2018-11-21 10:41
弹头大侠 老司机 哈哈哈  发表于 2018-11-21 10:40
13齿的齿轮不好做出来吧  发表于 2018-11-21 08:47
我要遇到这种问题,会把自己理解+8爷分析说给老外听,不定他也会分享自己的依据,哈哈  发表于 2018-11-21 08:18
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