CATIA设计水电大坝

寂静回声

本项目的正向设计过程主要是：依据三维地勘数据，建立地形地质模型，多专业实时在线协同，建立不同阶段的BIM模型，项目管理层在线进行设计进度把控和设校审，全面掌控动态设计数据，最终实现出图和指导施工。正向设计流程如下图所示：

完善并丰富企业级资源库，拓展了常用的土建库，形成标准的GB/IEC机电库，到目前为止总入库零件达20000多个，标准的参数化模型400多个。同时依托ENOVIA实现企业级资源库的平台化管理，各专业部之间知识的最大化共享，减少重复劳动，提高企业资源利用率。将设计规范和公司自有的知识工程结合起来，自主开发重力坝智能设计程序，实现重力坝设计的规范化、智能化，能快速完成重力坝的设计。本程序能让新员工快速上手，将工程师从繁杂的制图中解放出来，更加致力于重力坝本身的创新性设计当中。采用BIM技术，在土岩分界面附近精准开挖，根据现场实际揭露的地质情况，实时动态调整地质模型和开挖设计，既能保证边坡的稳定，又能保证工程量的最优化。

采用BIM模型、CFD计算模型、物理模型进行相互验证，发现流道边墙存在掺气不充分的问题，将会严重影响建筑物的质量安全和使用寿命，通过反复调整模型，直到满足掺气要求，保证设计成果的安全性和可靠性。由于结构体型复杂，根据BIM模型、有限元模型、三维配筋模型进行坝体三维配筋设计，实现模型共享，提高设计质量和效率，钢筋出图时间由传统的2个月缩短为1个月，设计文件一次性通过咨询审批。

闸门设备由中国生产制造，运输至几内亚项目现场安装，设计、制造加运输时间长，一旦产品出现问题返厂将延误工期至少6个月。利用资源库，快速组建闸门BIM模型，运用DMU运动仿真，解决闸门运动干涉问题，使闸门在出厂前满足设计要求，保证工期如期实现。

通过对水电站的转子起吊过程进行可视化模拟，对优化厂房的空间结构，节省工程量，指导业主及施工单位制订转子吊装工艺流程，提高吊装精度，减少误操作，具有重要的意义。

结合BIM、互联网和先进的图形显示引擎，自主研发设计信息管理系统，将轻量化BIM模型与现场设计文档相关联，实现模型的交互式查询，实时更新、查看任意时刻设计进度、施工进度的轻量化模型，实现设计文件的数字化交付，将设计图文档管理、设代日志、设计变更每周例会等进行管理，逐渐形成可追溯的大数据，提升项目整体设计管理水平。