紧凑型AM400金属增材制造系统

寂静回声

金属增材制造公司3DMetalforge于2016年底在新加坡成立，是3DMatters的姊妹公司。在东南亚地区，随着市场对高精度三维金属零件制造的需求迅速增长，许多增材制造企业陆续冒尖，3DMetalforge便是其中一员。3DMetalforge首席执行官MatthewWaterhouse先生解释道：“客户从不太了解某些零件其实可以使用金属粉末直接打印，到认识到金属增材制造工艺相比于传统制造技术的优势，乃至金属增材制造工艺可以实现的零件复杂性和高质量，他们的成长速度堪称惊人。”目前，3DMetalforge以其获得ISO认证的生产设备服务来自海洋、石油和天然气、精密工程和一般制造业等领域的客户群，3D打印零件包括叶轮、天线支架、吊钩和旋转接头等等
3DMetalforge选购金属增材制造系统的标准极严，以应对快速发展变化的制造行业。面对众多的设备选择，3DMetalforge必须确保其选择的机器能够在当下以及未来提供满足客户需求的服务。


3D Metalforge 的 增材制造样品

3DMetalforge的选择标准如下：

◆通过打印样品展示增材制造系统生产各式各样高品质、高精度、高复杂度零件的能力。

◆增材制造系统制造商必须能够提供本地技术支持，包括售前和售后。

◆系统必须成熟可靠，因为系统可靠性对于生产工业用途零件至关重要。

◆系统必须操作简单、易于使用。增材制造系统制造商还须具备丰富的制造工艺知识，并且清楚了解3DMetalforge的常规运营方式。3DMetalforge还考虑到了即将来袭的工业4.0趋势，要求金属增材制造系统必须能够符合“工业4.0”的核心原则，包括数据透明性、连接性和人机界面。

雷尼绍（Renishaw）的紧凑型AM400增材制造系统正能突破重围，满足3DMetalforge的选择标准。AM400的加工体积为250mmx250mmx300mm，配备激光束直径仅为70μm的400W激光系统，人机界面高度图形化、可视化。

AM400秉承了雷尼绍的“开放参数”理念，允许3DMetalforge针对正在加工的金属粉末和特定打印件的几何形状自由优化机器参数设置。该系统具备一流的惰性气体环境，安装SafeChange™滤芯处理系统，可最大限度降低接触粉末和烟尘的可能性。

Waterhouse先生说道：“我们对雷尼绍的精密测量技术闻名已久。最重要的是雷尼绍通晓制造工艺，了解材料设置、机器校准以及我们对新型生产运营方式的要求。AM400增材制造系统打印的超高品质样品一亮相就让我们十分满意。我们认为金属3D打印技术和传统加工工艺是相辅相成的，而AM400让我们清楚地看到它能如何帮助简化后处理程序。”

在打印零件前，3DMetalforge首先使用SolidWorks软件进行初始3DCAD设计，并在需要时利用Autodesk软件审查零件可打印性。然后，再使用雷尼绍QuantAM加工文件处理软件优化支撑结构，摆正零件，并设置最终打印文件。接着便以AM400方案完成绝大部分打印工作。

3DMetalforge还使用了雷尼绍InfiniAMCentral软件——一款专门设计的增材制造系统远程过程监控软件。InfiniAMCentral允许近乎实时地观察增材制造现场加工情况并查看历史加工数据，以高度图形化的方式显示系统信息，方便进行直观、深入的分析。


AM400自安装调试完成后的18个月内是3DMetalforge的生产工厂内利用率最高的金属3D打印机。Waterhouse先生评价说，AM400的运行时间、精度和可靠性都非常好。他列举了3DMetalforge如何向一家技术设备公司提供完整的端到端金属3D打印服务：“这家设备公司的诉求是优化其金属托盘零件，改善产品本身性能。因为使用传统制造技术无法实现预期设计目标，所以客户向我们寻求金属3D打印解决方案。”

由于零件的原始设计不适合增材制造，3DMetalforge首先对零件进行了重新设计。采用网状结构以减轻重量，并调整零件形状以摆正零件方便打印。他们打印了若干个产品原型，并且装配到最终产品上进行测试，才最终敲定了零件设计。

截至目前，3DMetalforge已经在AM400系统上打印了逾百个这类复杂的金属零件，质控合格率为100%。增材制造设计不仅减轻了零件重量，而且提高了零件性能。
3DMetalforge预计增材制造标准和认证领域将大有可为，而且市场对更高品质工业用途零件的需求将是未来发展趋势。随着越来越多的行业领域采纳增材制造技术，预期金属增材制造专用金属粉末的种类也将越来越多。

拉斯特

雷尼绍，英国公司，超级牛逼的传感器公司，有个地下几十米的实验室，第一次听说这个公司，眼睛都掉下来了，