达索系统SIMULIA：安全高效油气作业的密匙

寂静回声

几十年来，仿真一直是油气行业的关键推动因素，并将在整个价值链（从勘探到分销到最终用户）中发挥更为重要的作用。本文将引用近年来发表在SIMULIA全球用户年会上的相关研究论文，阐述了达索系统SIMULIA品牌的真实模拟解决方案在上游石油和天然气领域的各种应用中的关键价值。
50多年来，德希尼布及其子公司一直提供创新产品和工程解决方案，以满足能源行业的需求。从最具挑战性的近海、深水油气区块（需要数十亿美元的基础设施才能实现安全可靠的运营）到需要将这些油气转化为有用产品以推动全球经济的大型炼油厂和液化天然气工厂，德希尼布都很活跃。随着能源行业面临的技术挑战多年来不断增长，先进的工程模拟使德希尼布能够通过进一步改进产品和设计来克服这些挑战。
德希尼布一直在开发先进的方法，借助SIMULIA Abaqus有限元分析（FEA）研究储层沉降和压实问题。如今，由于并行处理和高性能计算的巨大飞跃，能够处理整个油田的有限元模型，运行整个油田的大规模动态的计算机模型变得更加高效。
埃尼研究小组计划将研究方向转向综合他们在不同尺度、通过不同方法获得的大量变形测量数据，SIMULIA的Isight流程自动化和优化软件可能是获得结果的最合适工具。
从ECLIPSE软件中创建一个输出数据库文件（ODB）并导入Abaqus/CAE，用于创建一个FEA地质力学模型，从中可以导出储层上的应力分布。然后进行塑性分析，预测由该应力引起的周围地形的地质力学变形（沉降）。
SIMULIA Abaqus有限元模拟中假设油田沉降的四个阶段，显示超过十年。蓝色区域表示表面的最大垂直位移。埃尼公司的这个特殊的例子仅包含300000个自由度规模；模型设置和自动化的增强现在允许在几个小时内运行具有数百万个自由度的大型全尺寸模型。
海底生产系统中的组件需要不同类型的管道，例如跨接器（连接一条管道与另一条管道的短U形管段）来输送流体。管道内部流动涉及流体和结构之间的相互作用，这一点很重要，因为它们的相互作用会产生高振幅振动，也称为“流激振动”。因此，这些振动会导致结构的疲劳损伤。这一现象已成为石油天然气行业的一个重要问题，因为在输送流体时，海底套管会受到此类振动的影响。该行业目前正投入大量精力研究振动引起的疲劳案例，以防止对收入、生产、环境安全和健康造成负面影响。
休斯顿大学理工学院的研究人员莱昂纳多·奇卡（Leonardo Chica）对应力随时间的波动进行了分析，以预测套管在不发生故障的情况下能够承受的循环次数。表示这种流固耦合问题的尚佳选择是在Abaqus和计算流体力学（CFD）程序（如CD adapco的Star CCM+）之间执行双向耦合模拟或联合仿真。在这个过程中，压力波从CFD工具输出到Abaqus，然后Abaqus计算应力和位移。这些位移被返回到CFD程序，循环再次开始。两个程序同时运行，并在每个时间步交换数据。
随着全球对碳氢化合物需求的不断增加，油气行业面临着勘探和开发更深、更热储层的挑战，将设备能力的边界进一步推向更高压力和更高温度（HP/HT）的油井。多年来，油田HP/HT的标准发生了变化。过去，它们是压力大于10000 psi、温度高于300°F（第1层）的场。目前，“极端”高压/高温等级通常为15000 psi和350°F（Tier 2），在这种环境下，技术操作挑战已基本克服。术语“超高压/高温”用于定义高于20000 psi和450°F（3级）的油井环境。高天然气价格和在更深层和更极端地层中寻找碳氢化合物是高压/高温完井技术发展的关键驱动力。
贝克休斯公司使用Isight和Abaqus优化密封的想法出现了问题：模型太大了！这种模型的典型3D版本需要在一个计算集群上的多个核上花费数天时间。在2D中创建轴对称模型使运行速度更快。
这种模型在时间上更加精简，在本地PC上运行用时不到5分钟。现在一个本地的Isight模型都可以使用了（iSight5.7和Abaqus6.12在4核处理器上使用）。实验设计（DOE）和优化技术的结合被用来循环数百次迭代。
英国塔尔博特港的佛洛登堡石油天然气技术公司（FO>）为石油天然气和能源行业提供了复杂的金属对金属密封解决方案。FO>正在为北极圈内使用的两个最大的Optima®海底连接器供货，这或许将是世界上最深的一次“探险”。


多部件弹塑性有限元分析（FEA）用于模拟Optima®所有部件之间的相互作用和接触，重点是各个部件在装配和操作过程中的应力和塑性应变。还分析了工作中的波动载荷，如温度、压力和弯矩，以确定夹具段，以及夹具和Duoseal®的容量分析，其中接触分析用于验证Duoseal®合规性。Optima®还需要克服安装公差、摩擦和管道灵活性导致的一系列轮毂错位。


Optima®的有限元分析模拟结果将用于支持工厂试验期间获得的实验测试数据，从而使这些部件预先符合最极端的海底荷载条件。
上近十年来，水平井钻井和水力压裂技术的应用使作业人员能够迅速开发深层页岩气。然而，由于这些井内复杂和极端的载荷条件，对套管和套管连接设计提出了重大挑战。因此，需要先进的有限元分析（FEA）来了解套管变形机理并协助油井设计。加拿大C-FER Technologies用Abaqus建立的有限元模型，用于分析页岩气井在水平井安装、射孔和水力压裂压力以及地层剪切运动等载荷情况下的套管和套管连接。


此案例是水平井套管安装。在安装和/或固井作业期间，套管连接可能会受到结构疲劳损伤。水平井孔设计的目标曲率通常为6°/100 ft至20°/100 ft。定向井或水平井内固井作业期间套管柱的旋转会在连接处产生疲劳荷载条件。这是由于循环弯曲发生在位于此类井建造段内的管柱部分内。因此，连接件将经历不同程度的应变变化（例如轴向拉伸和压缩），从而产生严重的弹性或塑性循环变形。
面对越来越少的专业技术人员、越来越复杂的储层和日益激烈的全球竞争，石油和天然气行业面临着满足日益增长的能源需求的压力，这使得运营商比以往任何时候都更需要快速、准确地，以及有效利用经验丰富的技术专业人员的专业知识现场开发决策。由于缺乏经验丰富的技术专业人员，该行业正在寻找能够扩大技术专家影响范围的信息技术，并在科学评估资产时更好地进行高层业务决策。灵活的流程自动化系统现在可以在工程级别上采用技术生产应用程序，并将它们放在一个计算环境中，在这个环境中，它们可以与业务流程管理（BPM）系统集成，以创建自动化的资产级工作流。在最初的实施中，结果包括更有效的生产操作、完成可重复生产任务所需的更少的人员时间、更好地将不确定性纳入业务层面的决策中，更重要的是提高了油藏产量。
哈里伯顿与SIMULIA合作，向O&G行业提供用于传统复杂制造和设计应用的先进技术。哈里伯顿已将Isight和FIPER软件改编为O&G生产工程师的日常操作程序，并使其变得更有效率。


油井模型的校准是全面了解油井运行状况的重要组成部分。当试井与预测水力软件模型（例如PROSPER）的结果不匹配时，工程师必须决定是否需要调整储层特征（即降低井底压力）或油井模型本身是否需要调整（即表皮系数）。这种试井验证过程是自动化的主要候选方法。
石油和天然气行业面临着人力、设备和服务短缺的问题，因为它正努力应对日益增长的世界能源需求，预计到2030年，世界能源需求将从目前的2.3亿桶油当量/天增长到3.35亿桶油当量/天。因此，石油和天然气行业在不远的将来或将严重依赖技术进步来填补未来的能源需求缺口，这意味着更加复杂的运行环境，因此需要应用更加严格的、缜密的、完善的解决方案，面对这一切，虚拟仿真或许将成为安全高效的油气作业的不二之选。