达索系统主办的2021中国工程机械智能制造高层研讨会

寂静回声

12月9日，由达索系统主办的2021中国（长沙）工程机械智能制造高层研讨会落下帷幕，此次高层研讨会围绕工程机械行业智能制造这一业务主线，以三一集团灯塔工厂为样板，从产品端到端一体化协同研发、数字化虚拟制造、数字化工厂建设和运营、虚拟孪生体验等方面探索达索系统在制造业的最佳实践。会议期间，数十位行业翘楚齐聚，共话工程机械行业智能制造挑战、方案及未来。
位于长沙的三一集团18号工厂是基于三一集团数字化战略打造的制造业数字化转型标杆工厂，被业界称为“最聪明的厂房”。借助树根互联工业互联网操作系统及达索系统MOM平台，18号工厂这一亚洲最大的智能化制造车间，贯穿研发、工艺、计划、制造、物流、设备全部业务流、信息流。通过“人、机、料、法、环、测”全要素数据有序平台贯穿流动、最新数字化技术和先进精益管理流程融合、中外经验相互取舍，锻造了具有国际水准的现代化智能制造样板工程，为实现集团公司“三三三“目标奠定了坚实基础。
参观结束后，与会人员共同展开了以工程机械行业智能制造为主题的座谈会。达索系统大中华区首席技术官赵文功先生在“新一代协同研制平台赋能工程机械行业转型升级”的演讲中指出，中国制造业正从超高速发展进入增速放缓的高质量可持续发展新阶段，产业转型前景逐渐明朗。工业装备行业在全球发展中呈现产品智能化、生产柔性化、商业模式多样化、数据资产化、售卖体验化的趋势，赵文功先生系统地介绍了如何通过达索系统3DEXPERIENCE平台所具备的新一代颠覆性硬核数字化使能技术，赋能高质量可持续发展，推动企业不断升级超越。
达索系统大中华区DELMIA品牌技术顾问崔晓辉先生围绕“面向智能制造的数字化工厂解决方案”展开了精彩的分享，从智能制造数字化工厂建设的关键使能要素及核心步骤着眼，分享达索系统在工程机械行业数字化转型的体系化思考，并从三一集团灯塔工厂的实践角度阐述了达索系统数字化工厂解决方案在工程机械行业的落地方案以及价值。达索系统数字化工厂解决方案为企业数字化转型提供了一个切实可行的行动方案，从自働化、标准化、数字化、智能化、精益化等多个要点，为企业数字化转型提供全面解决思路。
达索系统大中华区仿真技术总监白锐先生分享了题为“达索系统仿真驱动虚拟孪生体验“的演讲。虚拟世界通过建模、仿真和可视化让用户通过机理性研究深入了解和感受到自己想要实现的业务、产品、计划方略，并在现实世界中实现和执行。与此同时，还可利用在现实世界中收集的体验、认知、数据来不断更新虚拟孪生模型，并将其作为一个可不断优化并改进现实企业运营中相关问题的虚拟孪生模型来维护。结合大数据和机器学习等技术，仿真可以驱动虚拟世界和现实世界不断融合迭代形成数据闭环能力，逐步可以在许多重要场景中以虚拟方式进行业务优化，赋予工程机械行业企业实现可持续创新达成智能化产品开发和运营。
三一重工有限公司泵送公司制造部副部监叶召伟先生为与会嘉宾分享了三一集团灯塔工厂的建设经验：“三一集团灯塔工厂是整个集团数字化战略的最重要的组成部分之一，MOM是其中灯塔工厂软件当中最重要的一个环节，通过MOM平台，与集团主要系统进行打通，实现产线自动化、运营数字化、协同网络化和决策智能化。现在可以说通过与达索系统的紧密的配合，在18号厂房的实施和运营都取得了比较好的效果。相信在未来各个子公司全面实施之后，会更加提升协同效率。”