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达索系统3DEXPERIENCE平台机加工解决方案

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发表于 2022-2-19 10:06:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
达索系统3DEXPERIENCE平台机加工解决方案提供一流的方法,通过机床加工的工程仿真和模拟编程,帮助用户快速验证机加工程序。用户在对CNC机器进行物理设置和编程之前,应用达索系统3DEXPERIENCE平台,可在3D协作和机加操作人员关联环境中创建机加工仿真,基于仿真结果,优化选取最有效的产品加工方法,确定需要使用哪种CNC机床、机床设置和切削刀具,从而验证生产概念,更好地规划机床和工具组件的使用,生成最优的刀具路径。验证程序还可用于生成对物理机器进行编程所需的代码。
达索系统3DEXPERIENCE平台机加工模块允许数控用户仿真所有的车、铣床及车铣结合的复杂机床或机器人。从简单的车床操作(粗加工、精加工、开槽等)到多转塔上的同步操作(平衡车削等),机加工模块提供智能的转向选择,同步车削、铣削等机加操作。利用基于IP的机加工资源管理,3DEXPERIENCE平台支持将所有的车间资源作为PLM实体(包括机床、配件、刀具、支架、组件等),快速切换刀具型号,仿真刀具动作路径、行程等。

利用3DEXPERIENCE平台进行机床加工仿真模拟,能帮助机加工艺设计人员快速设定最佳的无碰撞的刀具路径,通过管理并行工程来减少产品开发成本。
3DEXPERIENCE平台支持用户使用ISO13399创建切削工具和组件,并根据企业的数据生成切削刀具目录,将工具几何体及切削参数导入到3DEXPERIENCE平台。用户在虚拟NC机床的背景下定义NC程序,通过机加仿真验证并优化NC程序;也支持在机加仿真过程中,系统自动生成APT资源和NC代码。NC编程人员总体的工作包含NC设置准备、NC程序创建、NC程序验证和NC编程仿真。
利用3DEXPERIENCE平台在虚拟环境中进行NC程序验证,可以大大提高NC编程效率,缩短30%-40%的NC编程时间,最优化机加方案,减少刀具使用,从而降低NC编程以及机加废料成本。

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