316L不锈钢件的深孔钻 连续断刀

寂静回声

问


答
316L不锈钢具有较高的延展性和粘性，这使得它容易粘附在刀具上形成积屑瘤。
低速钻削后，断刀更频繁是因为316L不锈钢在加工时容易发生加工硬化现象，这种特性尤其在低速切削时更为明显，因为低速切削会加剧塑性变形的程度，从而导致更严重的加工硬化。导致切削力骤增，加速刀具断裂。
转速降低后，切削速度（Vc）下降，散热效率降低，导致切削区域温度升高，加速刀具磨损和积屑。

孔径为8mm，深度为50mm的情况下，长径比（深度与直径之比）为50mm/8mm=6.25，这意味着它的深度是直径的6.25倍。
通常情况下，当深度与直径之比超过5:1时，就被认为是深孔加工。

如果冷却液的流量、压力或供给方式不能有效到达切削区域，会导致切屑无法及时被冲走，从而在孔底形成积屑。
过高的切削速度或进给率可能导致过多的热量产生，使切屑变得粘稠并容易附着在工件上形成积屑瘤。

建议：
提高转速（比S3000更高）‌，适当增加进给率（0.10-0.15mm/转）‌，优先使用内冷钻头，直接冷却钻尖并辅助排屑，专用不锈钢钻头‌：选择大螺旋角（35°-40°）、锋利刃口设计。
需要逐步测试