搅拌叶片都没设计呢 就研究轴承选型了

寂静回声

问




答

对于设备压力对搅拌轴产生的轴向压力

一看这话，就知道楼主狗代了。
你搅拌罐是敞开的，还是密闭的。
有设计压力和密封需求不等于搅拌罐就是密闭的，以为交待清楚了，其实什么都没说。
你家搅拌轴是静止的吗，旋转和静止搅拌轴所受压力是不同的。
还有搅拌轴光有轴没有叶片吗，单纯轴旋转（无搅拌叶片）的力很小，根本搅拌不起来。

流体类型呢，转速n直接影响离心力和流体阻力。流体粘度呢，高粘度介质会显著增加流体阻力和扭矩需求。

偏心质量和偏心距需通过设计图纸确定。
流体径向力系数等等等等一大堆，对流体进行搅拌是开玩笑的事吗，更何况还是密闭空间。



流体在搅拌罐中的流动状态对混合效果有着决定性的影响。通常，流体的流动可以分为层流和湍流两种状态。在搅拌罐中，流体的流动状态会受到搅拌器转速、流体的粘度和密度等多种因素的影响。
层流与湍流的转变：在搅拌罐中，随着搅拌器转速的增加，流体的流动状态会由层流逐渐转变为湍流。在层流状态下，流体的流动较为平稳，流层之间存在明显的分界；而在湍流状态下，流体的流动变得复杂且不规则，产生大量的涡旋和流动不稳定性。这种转变对于混合过程至关重要，因为湍流能够显著提高流体的混合效率。
流体的剪切作用与搅拌效率：搅拌器通过机械方式在流体中产生剪切力，促进流体的混合。剪切力的大小直接影响流体的混合速度和均匀性。在搅拌过程中，流体的粘度、搅拌器的转速和叶轮的几何形状等因素都会影响剪切力的大小。较大的剪切力能够使流体更快地混合，但过大的剪切力可能会导致流体的局部过热或物料的损伤。

压力的变化会直接影响流体的物理性质，进而影响流体的流动特性。例如在高压环境下，流体的粘度和密度通常会增加，这会使得流体的流动变得更加困难。因此，搅拌罐需要产生更大的剪切力来克服流体的粘滞性，以保证混合效率。
搅拌罐的设计参数包括叶轮直径、形状、叶片角度、转速以及搅拌器安装的位置等，这些参数直接决定了流体的流动模式和混合效率。例如，叶轮的直径越大，所形成的旋涡也越大，混合范围更广，但所需的功率也越高；转速的提高则能增加流体的湍流程度，促进物料之间的混合，但过度的湍流可能导致剪切力过大，损伤敏感物料。
在层流状态下，流体的流动较为平稳，流层之间存在明显的分界。这种状态下，流体的混合主要依赖于分子扩散，混合速度较慢，混合效率较低。因此，在层流状态下，搅拌罐的搅拌效率通常较低，难以满足高效混合的要求。

搅拌罐都没设计呢，就那意想天开琢磨轴承呢。
在过渡流状态下，流体流动开始出现不稳定性，流层之间的分界逐渐模糊，开始出现小范围的涡旋。这种状态下，流体的混合速度和效率有所提高，但仍然存在一定的局限性。过渡流状态下的搅拌效率通常介于层流和湍流之间。
在湍流状态下，流体流动非常复杂，产生大量的涡旋和流动不稳定性。这种状态下，流体的混合主要依赖于湍流扩散，混合速度和效率显著提高。湍流能够使流体在短时间内实现均匀混合，提高反应速率和产品质量。
通过调整叶轮直径、形状、叶片角度和转速等参数，优化搅拌器的设计。例如，对于高粘度物料的搅拌，可以选择螺旋桨式搅拌轴或锚式搅拌轴，这些搅拌罐设计能够更好地处理高粘度物料，提高搅拌效率。

《压裂混砂搅拌装置关键结构分析与流场模拟》
https://html.rhhz.net/syjxzz/html/20151120.htm
以上这都基础常识，真工作需要计算时就有标准可参考
HG/T 20569-2013 《机械搅拌设备》
专门用来规范搅拌设备（包括搅拌轴、桨叶、密封、轴承等）的设计、制造、检验和验收要求
https://www.doc88.com/p-7008457722803.html
https://cloud.tencent.com/developer/news/2229121