VE型橡胶减振器的金属螺杆与橡胶的粘接抗拉性

寂静回声

问





答


首先准备好需要进行连接的螺杆和橡胶材料，螺杆一般会经过特殊的表面处理，如镀层或者喷砂处理，以增加其与橡胶的粘合性。
将螺杆作为预埋件预先放置在模具中，确保螺杆的位置准确无误，以便于后续橡胶注入时能完全包裹住螺杆的预埋部分。
通过硫化工艺将橡胶材料紧密地附着在螺杆上，在此过程中，橡胶分子间形成交联网状结构，增强了橡胶的强度和稳定性，并使得橡胶能够牢固地附着在金属螺杆上。依据ASTM D429标准，该标准用于评估粘结强度在拉伸、剥离或剪切状态下的表现。

破坏通常发生在橡胶本体内部（内聚破坏），而非发生在粘结界面处。由于粘结强度在测试中通常优于橡胶本体，因此在实际应用中，有效粘结抗拉强度等于或高于这些数值。参照《GB/T 13936-2014 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》，橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度可达8.3~11.7MPa。

谁告诉你这种结合力抗拉性很差的，你懂不什么叫振动，什么叫减振。
减振器的核心功能是衰减振动和冲击，而振动过程本质是 “往复运动”，必然存在拉伸状况。
当设备因振动向上运动时（比如电机、泵类设备运行时的周期性振动，或外界冲击导致的瞬间向上位移），减振器的橡胶会被拉伸变形（类似弹簧被拉长），此时螺杆与橡胶座的结合面会受到向上的拉伸力（橡胶试图恢复原状时，会对螺杆产生拉力）。如果结合力不足，这一过程中就会出现界面分离（“脱胶”），导致减振失效。

如果螺杆与橡胶座的结合抗拉性不足，动态拉伸下一旦出现界面分离，橡胶与螺杆的 “协同变形” 能力会丧失，减振器的刚度和阻尼特性会急剧变化，无法有效衰减振动，导致设备振动加剧、噪音增大，甚至引发设备部件松动、疲劳损坏。

VE型橡胶减振器的螺杆与橡胶座结合力在硫化工艺下具有优异的抗拉性能，典型强度可达11.7MPa，足以应对动态载荷下的拉应力。
实际产品会通过严格的拉伸试验、振动疲劳试验验证其抗拉可靠性，绝非 “抗拉性不高”。