TP2铜管与06Cr19Ni10管板的焊接

寂静回声

问








答

TP2铜管与06Cr19Ni10（通常称为304不锈钢）管板的焊接具有一定的挑战性，主要是因为这两种材料在物理和化学性质上存在显著差异。
铜的熔点约为1085°C，而不锈钢的熔点范围较高，约为1400-1450°C。这种差异使得在不使铜过度过热、熔化的情况下实现良好熔合变得困难，可能导致烧穿或焊缝强度不足。
铜的热导率远高于不锈钢，这意味着在焊接过程中，热量会迅速从焊接区域传导走，导致焊接区难以达到并维持足够的温度以形成良好的熔池。
需大幅提高热输入（如增大电流、降低焊速），但又导致不锈钢管板的热影响区（HAZ）在敏化温度区间停留时间延长。
不锈钢中的碳（C）会与铬（Cr）在晶界结合形成Cr₂₃C₆碳化物，导致晶界铬含量降至 12% 以下（不锈钢抗腐蚀的临界铬含量），形成 “贫铬区
铜和不锈钢的线膨胀系数有区别，这可能导致焊接后的冷却过程中产生较大的残余应力，从而引起变形甚至开裂。
焊接时，铜可以溶解大量的镍和其他合金元素，而在高温下，这些元素可能会形成脆性的金属间化合物，降低焊缝的质量和性能。
铜在高温下容易氧化，形成难以去除的氧化膜，这对焊接质量不利。

钎焊通过 “加热钎料熔化填缝，母材不熔化” 的方式，避免了 Fe-Cu 脆性化合物的大量生成（因不形成熔合区），且加热速度快、不锈钢敏化风险低，适合密集管板的批量焊接。